Hvad er forskellen mellem hård skimmel og blød form?

1, definition og materialer
Hård skimmel: En hård form henviser normalt til en form, der har gennemgået slukning af behandling, og dets kernemateriale er i en annealet tilstand før mekanisk behandling. Efter grov behandling slukkes det for at opnå højere hårdhed og slidstyrke. Hårdheden af ​​hårde forme er normalt over HRC48-grad med høj styrke og deformationsmodstand, der er egnet til storskala, højpræcisionsproduktionsproduktion.
Blød form: Blød form henviser til en form, hvis kernemateriale er forudhærdede og kan bruges direkte uden at slukke behandlingen. Hårdheden af ​​bløde forme er relativt lav med HB under 400, men de har god fleksibilitet og elasticitet, hvilket gør dem velegnede til situationer med komplekse strukturer, fine mønstre eller hyppige formændringer. Bløde formmaterialer er for det meste stål såsom NAK80 og kan også henvise til silikongummiforme, der er vidt brugt i nye produktforsøg eller småskala produktion.
2, produktionsproces og cyklus
Hård skimmel: Produktionsprocessen for hårde forme er relativt kompleks, herunder ru bearbejdning, slukning af behandling, præcisionsbearbejdning (såsom CNC og EDM) og efterfølgende behandling (såsom polering eller ætsning). På grund af deformationen af ​​emnet forårsaget af slukning af behandling, skal en vis mængde bearbejdningsgodtgørelse tilbageholdes efter hård bearbejdning for at sikre, at designkravene er opfyldt efter præcisionsbearbejdning. Produktionscyklussen for hårde forme er relativt lang, hvilket normalt kræver mere end 10 dage.
Blød form: I modsætning hertil er produktionsprocessen for bløde forme relativt enkel, hovedsageligt inklusive præcisionsbearbejdning (såsom CNC og EDM) og efterfølgende behandling. På grund af forudhærdningen af ​​det bløde formmateriale er der ikke behov for slukning af behandling, så produktionscyklussen er relativt kort og kan normalt afsluttes 5 til 8 dage i forvejen. Derudover har den bløde form en kortere cyklus og relativt lavere omkostninger under skimmelmodifikation, hvilket er befordrende for hurtigt at reagere på markedsændringer.
3, præstationsegenskaber og levetid
Hård skimmel: Hårde forme har høj hårdhed og slidstyrke, kan modstå store tryk og påvirkninger og er egnede til langsigtede produktionsmiljøer med høj belastning. Levetiden for hårde forme er relativt lange og når generelt over 500000 cyklusser og endda op til 50 millioner cyklusser, hvilket gør dem velegnede til storskala produktion. Imidlertid er hårde forme vanskelige og dyre at ændre, så de er ikke egnede til situationer, hvor skimmelmodifikation er hyppigt.
Blød skimmel: Selvom blød form har lav hårdhed, har den god fleksibilitet og elasticitet og kan tilpasse sig produktionen af ​​komplekse strukturelle produkter. Silikongummiforme har unikke formnings- og demoldende egenskaber, hvilket gør det nemt at fjerne produkter med komplekse strukturer og fine mønstre. Levetiden for bløde forme er relativt kort, generelt mellem 100000 og 300000 cyklusser og er velegnet til lille produktion eller prøveproduktion af nye produkter. Imidlertid er bløde forme relativt lette og omkostningseffektive at ændre, hvilket er fordelagtigt til reduktion af produktionsomkostninger og forkortelse af produktudviklingscyklusser.
4, applikationsscenarier og omkostninger
Hård skimmel: På grund af sin høje præcision, høje slidstyrke og lang levetid bruges hårde forme vidt i høje præcision, store produktionsfelter som biler, elektronik og medicinsk udstyr. På disse felter er produktkvalitet og stabilitet afgørende, og hårde forme kan imødekomme langsigtede og stabile produktionsbehov. Imidlertid er de oprindelige investeringsomkostninger for hårde forme relativt høje, og flere omkostninger såsom skimmelsdesign, materiale indkøb og fremstilling skal overvejes.
Blød skimmel: Bløde forme er vidt brugt inden for produktion af nyt produktforsøg, lille batchproduktion eller tilpasset produktion på grund af deres gode fleksibilitet og elasticitet, evne til hurtigt at reagere på markedsændringer og lavere produktionsomkostninger. Især inden for silikongummiformer giver deres unikke dannende reproducerbarhed og demolding ydeevne bløde forme en unik fordel i produktionen af ​​komplekse strukturerede produkter. Imidlertid er levetiden for bløde forme relativt kort og kræver hyppig formeudskiftning, hvilket til en vis grad øger produktionsomkostningerne.