Plastikinjektionsform
Hvad er plastikinjektionsform
Forme med plastinjektion er en væsentlig del af støbningsmaskinerne med plastikinjektion. De kan fremstilles i enhver form og størrelse og kan rumme flere hulrum for at øge antallet af fremstillede stykker pr. Cyklus.
Fordele ved plastikinjektionsform
Slidbestandighed
Når det tomme er plastisk deformeret i formhulen, flyder det og glider langs overfladen af hulrummet, hvilket forårsager alvorlig friktion mellem overfladen af hulrummet og det tomme, hvilket får formen til at mislykkes på grund af slid. Derfor er slidmodstanden for injektionsstøbemateriale en af de mest basale og vigtige egenskaber ved formen.
Sejhed
De fleste af formernes arbejdsforhold er meget hårde, og nogle bærer ofte store påvirkningsbelastninger, hvilket resulterer i sprød brud. For at forhindre, at formdelene pludselig er sprøde under arbejdet, skal injektionsskimmel have høj styrke og sejhed.
Træthedsfrakturpræstation
Under formenes arbejde, under den langsigtede virkning af cyklisk stress, forårsager det ofte træthedsfraktur. Dens former er en lille energiforsvarig træthedsfraktur, trækfrakturfrakturkontakt træthedsfraktur og bøjning af træthedsfraktur.
Høj temperatur ydeevne
Når formenes arbejdstemperatur er højere, reduceres hårdheden og styrken, hvilket fører til tidligt slid af formen eller plastiske deformation og fiasko. Derfor skal plastikindsprøjtningsforbehandlingsmaterialet have stor modstand mod temperering for at sikre, at formen har højere hårdhed og styrke ved arbejdstemperaturen.
Kold og varm træthedsmodstand
Nogle forme i injektionsstøbningsprocessen opvarmes og afkøles gentagne gange under arbejdsprocessen, hvilket får overfladen på hulrummet til at blive strakt og tryk for at ændre spændingen, hvilket forårsager overfladeoverskrivning og skrælning, stigende friktion, hindring af plastdeformation og reducerende dimensionsnøjagtighed. Som et resultat mislykkes formen. Varm og kold træthed er en af de vigtigste former for svigt i varmt arbejdeforme, og denne type form skal have høj kold og varm træthedsmodstand.
Korrosionsmodstand
Behandling af plastikinjektionsforme Nogle forme, såsom plastforme, på arbejdet, på grund af tilstedeværelsen af klor, fluor og andre elementer i plasten, opvarmes for at analysere og analysere HCI, HF og andre meget aggressive gasser, der eroderer overfladen af formhulen og øger dens overfladefrahed forøget slidfejl.
Hvorfor vælge os
Konkurrencedygtig pris
Vi tilbyder vores produkter til konkurrencedygtige priser, der gør dem overkommelige for vores kunder. Vi mener, at produkter af høj kvalitet ikke bør komme til en præmie, og vi stræber efter at gøre vores produkter tilgængelige for alle.
Erfaring
At have et langvarigt omdømme inden for branchen adskiller det fra sine konkurrenter. Med mange års erfaring har de udviklet de færdigheder, der er nødvendige for at imødekomme deres klients behov.
Kvalitetssikring
Med hensyn til kvalitetssikring følger virksomheden strengt standarderne og specifikationerne i industriens kvalitetssystem. Brug brancheførende testudstyr for at sikre produktkvalitet og godt omdømme.
Produkt af høj kvalitet
Vi sætter altid vores kunders behov og forventninger først, stræber efter ekspertise, fortsætter med at forbedre, søge enhver lejlighed til at gøre det bedre, give kunderne de høje kvalitetsprodukter, de forventer, og giver kunderne til enhver tid de mest tilfredsstillende tjenester.
Avanceret udstyr
Vi træffer stærke foranstaltninger for at sikre, at vi bruger udstyr af højeste kvalitet i branchen, og at vores udstyr regelmæssigt og omhyggeligt vedligeholdes.
Professionelt team
Vi har et team af meget dygtige og erfarne fagfolk, der er velbevandrede inden for de nyeste teknologier og industristandarder. Vores team er dedikeret til at sikre, at vores kunder får den bedste service og support.
Grundlæggende grundlæggende elementer i injektionsform design
Del designovervejelser
Injektionsformdesign begynder med delkravene. Designere analyserer omhyggeligt den delgeometri, dimensionelle tolerancer og overfladefinish for at bestemme den bedste fremgangsmåde til at skabe formen. Den delgeometri skal være under maskinens klemme for at sikre, at den er formbar, og trækvinklerne skal være korrekte for at muliggøre let udstødning af delen.
Valg af materiale
Materialeudvælgelse er et afgørende aspekt af injektionsformdesign. De materielle egenskaber, såsom viskositet og termisk ledningsevne, påvirker formdesignet, såsom kølekanaler, formtemperatur og injektionstryk. Designere skal overveje materialets smeltepunkt, krympning og varpageegenskaber for at udvikle et effektivt mugdesign.
Gate Design
Portdesignet er afgørende for den vellykkede produktion af en injektionsformet del. Porten er det punkt, hvor den smeltede plast kommer ind i formhulen og indstiller scenen for påfyldningsprocessen. Portstørrelsen skal være passende baseret på produkttypen, materialegenskaber og injektionstryk, og dens placering skal optimeres for let at fjerne.
Skimmelsdesign
Formdesign inkluderer elementer som antallet af hulrum, løbere, kølesystemer, afskedslinjebestemmelse og udkast. Disse elementer bidrager væsentligt til kvaliteten og effektiviteten af injektionsstøbningsprocessen. Balancen mellem påfyldning, pakningstryk og afkøling er afgørende elementer, der skal overvejes, mens formen designes.
Design til fremstilling
Designere skal overveje fremstillingsprocessen i formdesignprocessen. Funktioner som underskæringer, tråde og snap-pas kan være udfordrende at producere, medmindre de er omhyggeligt designet og implementeret. Inkludering af delspecifikke fremskrivninger, chamfers, ribben og justeringsfunktioner i formen kan lette produktionen og forbedre komponentens ydelse.
Dokumentation
Injektionsformdesign bør ikke stoppe med oprettelsen af formen. Omfattende dokumentation, herunder 2D/3D -tegninger, regning af materialer, retningslinjer for vedligeholdelse og reparation og sikkerhedsprocedurer, er afgørende for at sikre effektiv kommunikation og let navigation af formenes livscyklus. Regelmæssige opdateringer til dokumentationen sikrer, at den forbliver nøjagtig og ajour.
Almindelige materialer, der bruges til injektionsforme
Stål
De mest anvendte materialer i injektionsforme er koldt kvalitetsstål af høj kvalitet, varmt arbejde med varmt arbejde og legeringsværktøjsstål. De har høj hårdhed, god bearbejdningsevne og funktioner såsom slidstyrke og påvirkningsmodstand, hvilket gør dem velegnede til produktion af store mængder produkter.
Aluminiumslegering
Sammenlignet med stål har aluminiumslegeringsinjektionsforme lavere omkostninger, lettere vægt og god termisk ledningsevne. De er velegnede til lille produktion, hurtig formudvikling og prototypeforme. Aluminiumslegering har imidlertid relativt lavere hårdhed og er tilbøjelig til skade.
Kobber
Kobber har en længere levetid end stål, god korrosionsbestandighed og er velegnet til behandling af produkter med høje præcisionskrav.
Titaniumlegering
Titaniumlegering har meget høj styrke, hårdhed og slidstyrke såvel som god korrosionsmodstand og termisk ledningsevne. Det har betydelige fordele ved at producere høje præcision, store produkter.
Keramiske materialer
Keramiske injektionsforme har ekstremt høj hårdhed, høj temperaturresistens, deformationsmodstand, korrosionsbestandighed og lang levetid. De er velegnede til produktion af produkter, der er resistente over for høje temperaturer og ultrahøjt tryk.
De otte typer af injektionsforme
Enkelt skovfladeinjektionsform
Når formen åbnes, adskilles de bevægelige og faste forme, hvilket giver mulighed for fjernelse af plastdelen. Denne form er en enkelt afskedningsoverfladeform, også kendt som en to-pladeform. Det er den enkleste og mest basale form i injektionsstøbning, tilpasningsdygtig som et enkelt hulrum eller form med flere hulrum, hvilket gør det til den mest anvendte type.
Dobbelt afskedningsoverfladeinjektionsform
Formen med dobbelt afskedningsoverflade har to afskedningsoverflader. Sammenlignet med den enkelte afskedningsoverfladeform tilføjer denne type en bevægelig midterste plade (også kendt som en aktiv portplade med porte, løbere og andre nødvendige komponenter) til den faste formsektion, dermed også kaldet en tre-plade form (bevægelig formplade, midterste plade, fast formplade). Vi bruger det ofte til forme med en enkelt eller flerafstand med fodring af point gate. Under skimmelåbning adskiller den midterste plade en fast afstand fra den faste mugplade på guide -søjler. Denne adskillelse muliggør fjernelse af løbersystemet.
Injektionsform med lateral afskærmning og skyderen
Til plastdele med sidehuller eller underskæring bruges en lateralt skyderen til støbning. Efter injektionsstøbning bevæger kernen først nedad. Derefter tvinger den skrå del af stiften fast på hulrumspladen skyderen til at bevæge sig udad. Samtidig skubber Demolding -mekanismenes skubbestang skubpladen for at skubbe plastdelen ud af kernen.
Injektionsform med bevægelige støbekomponenter
Nogle plastdele har specielle strukturer, der kræver bevægelige støbekomponenter i injektionsform, såsom bevægelig kerne, bevægeligt hulrum, bevægelige indsatser, bevægelige gevindkerner eller ringe. Disse komponenter bevæger sig ud af formen med plastdelen under demolding og adskilles derefter fra delen.
Automatisk trådlosning af injektionsform
For trådede plastdele, der kræver automatisk demolding, kan formen være udstyret med en roterbar gevind kerne eller ring. Ved hjælp af skimmelåbningshandlingen, injektionsstøbemaskinens roterende mekanisme eller en dedikeret transmissionsindretning, roterer den trådede kerne eller ring for at frigive plastdelen.
Varm løberinjektionsform
En varm løberforme bruger en isolerende opvarmningsmetode til at holde plasten mellem injektionsstøbemaskinens dyse og formhulen i en smeltet tilstand, hvilket eliminerer behovet for et løbersystem i formen. Denne type inkluderer isolerede løberforme og varme løberforme.
Højre vinkelinjektionsform
Den højre vinkelinjektionsform er udelukkende til vinkelinjektionsstøbemaskiner. I modsætning til andre forme er fodringsretningen under støbning vinkelret på formen åbning og formlukningsretning. Dens vigtigste løber er placeret på siderne af skimmelsvimmelkernen og skimmelshulrumsskilteoverflader, normalt med et konstant tværsnitsareal, der adskiller sig fra forme, der bruges i andre injektionsmaskiner. For at forhindre slid og deformation mellem injektionsmaskinens dyse og det vigtigste løberindløb kan der bruges en udskiftelig løberindsats.
Injektionsform med demoldingmekanisme på formhulen
I de fleste injektionsforme installerer producenter den demoldende enhed på skimmelsiden for at lette udstødningssystemet i injektionsstøbemaskinen. På grund af formen på nogle plastdele er det imidlertid bedre at holde delen på formhulrumssiden til støbning. For at demolds delen fra formen skal vi indstille en demoldende mekanisme på formhulrumssiden.
Materielle omkostninger
Injektionsforme er underlagt tusinder af pund tryk hver cyklus og høje niveauer af varme. Som sådan skal formene fremstilles af stærke, holdbare materialer, der kan modstå de barske driftsbetingelser uden deformering. Disse forme er ofte fremstillet af forskellige kvaliteter af stål eller aluminium.
Formkonstruktion
Forskellige komplekse elementer fremstilles og samles sammen ved hjælp af en række manuelle og automatiserede processer til dannelse af injektionsform eller formværktøj til at garantere en pålidelig og gentagelig injektionsstøbningsproces. Disse komponenter er formet til stramme tolerancer ved hjælp af specialmaskiner, herunder CNC -bearbejdning og EDM (elektrisk udladningsbeskyttelse), hvilket markant tilføjer omkostningerne.
Moldkompleksitet og æstetik
Flere mugdesignbeslutninger, såsom sidetrækshandlinger, antal hulrum, teksturering, multimateriale-skud, stramme tolerancer, gravering, underskårne funktioner, indsatser osv. Vil også tilføje værktøjsomkostninger markant. Selvom de er dyre, kan disse designbeslutninger være en nødvendighed eller gavnlige i de senere faser af processen.
Arbejdsomkostninger
Glem ikke at tage hensyn til arbejdsomkostninger. At designe, skabe og samle injektionsforme er en arbejdskrævende og kompleks proces, der tager tid og dygtighed til at gøre korrekt. Injektionsformbyggere og designere er højtuddannede specialister, der ikke kommer billige. Hvis du er billig ude af dette, skal du muligvis betale for omkostningerne senere.
Hvordan man vedligeholder og plejer forme
Rensning
Rengør regelmæssigt formeoverfladerne for at fjerne enhver restplast, snavs eller andre forurenende stoffer. Brug passende rengøringsmidler og værktøjer til at forhindre skader på formoverfladen.
Smøring
Påfør en passende formudløseragent eller smøremiddel på formoverfladerne. Dette hjælper med at forebygge friktion, reducere slid og rive og lette udkastet af støbte dele.
Undersøg for slid og skader
Undersøg regelmæssigt formen for tegn på slid, skade eller korrosion. Vær opmærksom på områder, der oplever høj stress, såsom ejektorstifter, lysbilleder og portområdet. Eventuelle slidte eller beskadigede komponenter skal repareres eller udskiftes hurtigt.
Kontroller justering
Sørg for, at alle formkomponenter er korrekt justeret. Forkert justering kan føre til ujævn slid, dårlig delkvalitet og øget stress på formen. Juster eller udskift komponenter efter behov.
Oprethold kølekanaler
Hold kølekanaler rene og fri for forhindringer for at sikre effektiv varmeafledning. Skyl kølesystemet regelmæssigt med en passende rengøringsmiddel for at forhindre opbygning af aflejringer, der kan reducere køleeffektiviteten.
Monitor og kontroltemperatur
Oprethold ensartede formtemperaturer under injektionsstøbningsprocessen. Svingninger i temperatur kan påvirke delkvaliteten og føre til stress på formen. Brug passende temperaturkontroludstyr.
Undersøg og udskift sæler
Kontroller alle sæler og pakninger regelmæssigt for slid eller skade. Beskadigede sæler kan føre til lækager, der påvirker støbningsprocessen og produktkvaliteten. Udskift straks slidte eller beskadigede sæler.
Opbevares korrekt
Når du ikke er i brug, skal du opbevare formen i et rent og tørt miljø. Beskyt det mod støv, fugt og eventuelle kilder til skade. Overvej at bruge rustinhibitorer for at forhindre korrosion.
Vores fabrik
Som det førende støbningsfirma for injektionsstøbning er vi eksperter i design og fremstilling af præcisionsinjektionsformværktøj og støbte tilpassede plastdele. Tilvejebringelse af løsninger lige fra indledende design og udvikling til fremstilling til nyt produkt. Powerformsky Mold blev etableret i 2001, der ligger i Shen Zhen, Kina, har sin egen fabrik på 9000 kvadratmeter, der tilbyder præcisionsinjektionsstøbning og pakket internt produkt fra start til slut.
Certificeringer
