Hvordan fungerer injektionsforme?

1, strukturel design af injektionsforme
Injektionsforme er normalt sammensat af to dele: den bevægelige form (nederste form) og den faste form (øvre form), som er tæt lukket af klemmemekanismen for injektionsstøbemaskinen for at danne formhulrummet. Formhulrummet er legemliggørelsen af ​​den endelige form og størrelse af plastprodukter, og dets designnøjagtighed bestemmer direkte kvaliteten af ​​produktet.
Skimmelshulrummet er normalt sammensat af komponenter som kernen, hulrumspladen, sprue -ærmet, kølevandskanal osv. Kerne- og hulrumspladen danner henholdsvis de indre og ydre vægge på produktet, mens sprue -ærmet er ansvarlig for at guide smeltet plast i formhulen. Kølevandskanalen reducerer formstemperaturen og fremskynder afkøling og størkning af produktet ved at cirkulere kølemedier såsom vand eller olie.
2, arbejdsgangen med injektionsforme
Arbejdsgangen til en injektionsform inkluderer trin som formlukning, injektion, trykholdning, afkøling og skimmelåbning. Hvert trin er tæt forbundet og udgør sammen hele processen med sprøjtestøbning.
Formeafslutning: Formen lukkemekanismen for injektionsstøbemaskinen driver lukningen af ​​de bevægelige og faste forme og danner et lukket formhulrum. Under formen lukker formen for skimmelsvampen for skimmelsvampen mellem de bevægelige og faste forme for at undgå defekter såsom burr eller forkert justering i produktet.
Injektion: Injektionsindretningen af ​​injektionsstøbemaskinen indsprøjter smeltet plast i formhulen gennem granbøsningen. Under injektionsprocessen fylder smeltet plast hurtigt formhulen under højt tryk og hastighed og danner den oprindelige form af produktet. Parametre såsom injektionstryk og injektionshastighed har en betydelig indflydelse på produktets kvalitet.
Trykophold: Efter at injektionen er afsluttet, fortsætter skruen eller stemplet i injektionsstøbemaskinen med at lægge tryk på den smeltede plast for at kompensere for krympningen af ​​plasten under kølingsprocessen. Trykopholdsstadiet hjælper med at øge produktets densitet og styrke og reducere porøsiteten inde i produktet.
Afkøling: Efter trykholdningsstadiet begynder den smeltede plast inde i formhulen at afkøle og størkne. Under kølingsprocessen reducerer formenes kølevandskanal formstemperaturen og fremskynder afkølingshastigheden for produktet ved at cirkulere kølemedium. Længden af ​​afkølingstiden afhænger af produktets tykkelse, materialet og afkølingseffektiviteten af ​​formen.
Skimmelåbning og demolding: Når produktet er fuldstændigt afkølet og størknet, driver formlukningsmekanismen for injektionsstøbemaskinen adskillelsen af ​​den bevægelige form og den faste form, hvilket udsætter produktet. Derefter skubbes produktet ud af formen gennem udsendelsesmekanismen for formen eller manuelt, hvilket afslutter hele injektionsstøbningsprocessen.
3, vedligeholdelse og vedligeholdelse af injektionsforme
Vedligeholdelse af injektionsforme er af stor betydning for at udvide deres levetid, forbedre produktkvaliteten og øge produktionseffektiviteten. Her er nogle vigtige vedligeholdelsesforanstaltninger:
Regelmæssig rengøring: Rengør regelmæssigt snavs og rest på overfladen af ​​formen for at holde den ren og tør. Dette hjælper med at forhindre skimmelrust, korrosion og blokering.
Smøring og rustforebyggelse: Påfør en passende mængde smøremiddel på skydedele og styremekanismen for formen for at reducere friktion og slid. På samme tid skal der udføres regelmæssig behandling af rustforebyggelse på formene for at forlænge deres levetid.
Inspektion og reparation: Undersøg regelmæssigt slid, revner og deformation af formen, og reparerer eller udskift den straks. Dette hjælper med at sikre formenes nøjagtighed og stabilitet og forbedre produktets kvalitet.
Rimelig opbevaring: Når den ikke er i brug, skal formen opbevares i et tørt, ventileret og ikke ætsende gasmiljø for at undgå fugt, varme eller direkte sollys.