Hvad er de almindelige årsager til skade på injektionsforme?

1, Designfejl: Medfødt mangel, der fører til forkortet levetid
Utilstrækkelig strukturel styrke
Bøjning af den bevægelige skabelon er en typisk designfejl. Formen til rammen af ​​en bestemt mobiltelefon blev permanent deformeret under injektionstryk på grund af brugen af ​​A3 High - styrke stålplade, hvilket resulterede i produktstørrelsesafvigelse. Løsningen er at bruge høje - styrkeformstål såsom H13 og S136 og tilføje understøttelseskolonner under den bevægelige skabelon for at øge skabelonen med 20% -30%.
Vejledningssystemfejl
Skaden på guide -kolonnen er ofte forårsaget af overdreven lateral forskydningskraft. F.eks. Genererede et stort tv -kabinetform en lateral kraft på 3 ton under injektion på grund af ujævn vægtykkelse af plastikdele, hvilket fik overfladen på guide -kolonnen til at blive ru. Forebyggende foranstaltninger inkluderer: Tilføjelse af cylindriske positioneringstaster på afskedningsoverfladen for at sikre, at vinkelretten mellem guide -søjlehullet og afskillelsesoverfladen er mindre end eller lig med 0,01 mm; Varmbehandlingshårdheden i guide-kolonnen skal nå HRC52-56.
Defekter i udstødningssystemet
Formen til en smartwatch -sag oplevede en markant stigning i hulrumspresset til 120MPa under smeltepåfyldning på grund af, at udstødningsrilledybden kun var 0,01 mm, hvilket førte til skimmel revner. Optimeringsplanen vedtager et segmenteret udstødningsdesign: en vigtig udstødningsrille med en dybde på 0,03-0,05 mm indstilles på skilleoverfladen, og der tilføjes et hjælpehul med en dybde på 0,005-0,01 mm i slutningen af ​​kernen.
2, Materialeproblem: Varmebehandlingsproces bestemmer skimmellivet
Forkert valg af materiale
En bestemt knogledningsørtelefonform var lavet af NAK80 forudhærdet stål, men kollapsede efter kontinuerlig produktion af 30000 forme. Den grundlæggende årsag er, at dette materiale kun er egnet til tyndt - vægge dele, og produktet har en vægtykkelse på 3 mm. Efter at have brugt DC53 koldt arbejde forme stål, er levetiden øget til 150000 forme.
Defekter i varmebehandlingsprocessen
På grund af en temperaturafvigelse på ± 10 grader under vakuum -slukning var overfladehårdheden af ​​en bestemt AR -briller rammeform ujævn, hvilket resulterede i lokaliserede bløde pletter. Ved at bruge laser -slukningsteknologi forbedres hårdhedsuniformiteten til ± 1 time, og skimmelsvimmellivet forlænges med tre gange.
Overfladebehandlingssvigt
En foldeskærm mobiltelefon hængselform blev behandlet med TD (smeltet salt karburisering), men på grund af utilstrækkelig behandlingstid var tykkelsen af ​​det karburerende lag kun 0,02 mm, og slid forekom efter 5000 produktionscyklusser. Efter optimering når tykkelsen af ​​infiltrationslaget 0,05 mm, og slidstyrken forbedres med 5 gange.
3, operationel fejl: pludselig funktionsfejl forårsaget af menneskelige faktorer
Manglende forminstallationsspecifikationer
Under installationen af ​​en droneskallform blev ejektorstiften bøjet og brudt på grund af ejektorstiften, der ikke blev trukket tilbage og lukkede formen direkte. Standard driftsprocedure krav: Før installation af form skal rødt blypulver bruges til at kontrollere forskydningen af ​​ejektorstiften; Før du lukker formen, er det nødvendigt at dreje skruen manuelt for at bekræfte, at der ikke er nogen interferens.
Parameterindstillingsfejl
En bestemt medicinsk injektorform revnet på grund af det injektionstryk, der er sat til 180MPa (langt overskrider designværdien på 120MPa). Ved at introducere et intelligent parameterovervågningssystem lukkes maskinen automatisk, når trykket overstiger tærsklen og undgår ulykker.
Uagtsomhed i vedligeholdelse og vedligeholdelse
På grund af manglen på regelmæssigt at rense udstødningsrillen i en bestemt bilstrampladeform, blev det smeltede materiale brændt og blokeret, hvilket forårsagede lokal overophedning og deformation af formen. Opret et graderet vedligeholdelsessystem: Rengør udstødningsrillen hvert skift, kontroller den øverste pin -smøring hver uge og poler formhulen hver måned.
4, forkert vedligeholdelse: ophobning af kronisk skade, der fører til pludselig fiasko
Kølesystemfejl
Køleeffektiviteten af ​​en serverchassisform faldt med 40% på grund af akkumuleringen af ​​0,5 mm skala på den indre væg på vandvejen. Formstemperaturen steg fra 80 grader til 120 grader, hvilket forårsager termisk deformation af skabelonen. Ved hjælp af en rengøringsmaskine med pulstype kan rengøring en gang hvert kvartal holde vandvejen uhindret.
Slid af udkastmekanismen
En bestemt bærbar shell -form oplevede alvorlig materialelækage på grund af udvidelsen af ​​kløften mellem den øverste stang og hullet fra 0,05 mm til 0,15 mm. Ved at anvende selv - smørebelægningsteknologi blev friktionskoefficienten reduceret fra 0,2 til 0,05, og gap -ekspansionshastigheden blev bremset med 80%.
Skydermekanismen sidder fast
En bestemt smart højttalerformet vippet under kerneudtrækning på grund af utilstrækkelig længde af skydervejledningen (kun en - tredjedel af skyderens samlede længde), hvilket resulterer i slid af guide -rillen. Forbedringsplanen er at udvide længden af ​​guide -rillen til 2/3 af den samlede længde af skyderen og tilføje en grænseblok.
5, forebyggende løsning: Opbygning af et komplet livscyklusstyringssystem
Digital formdesign
Påfør Moldflow -simuleringssoftware til flowanalyse, forudsiger trykfordeling og temperaturfeltændringer under smeltefyldningsprocessen og identificer potentielle risikopunkter på forhånd. En bestemt mobiltelefonproducent reducerede antallet af formforsøg fra 5 til 2 gennem simuleringsoptimering og forkortede udviklingscyklussen med 40%.
Intelligent overvågningssystem
Implementere IoT -sensorer for at overvåge reelle - tidsparametre såsom formtemperatur, tryk og vibration. En bestemt husholdningsapparatvirksomhed opnåede en fejladvarselsnøjagtighed på 92% og en 65% reduktion i ikke -planlagt nedetid ved at installere 128 overvågningspunkter.
Standardiseret vedligeholdelsesproces
Udvikle "Injektionsformvedligeholdelses SOP" for at afklare:
Dagligt: ​​Kontroller smøringen af ​​den øverste pin, og rengør udstødningsrillen
Ugentlig: Mål nøgledimensioner af formen og kontroller forseglingen af ​​vandvejen
Månedligt: ​​Polering af formhulen og udskiftning af sårbare dele
Personaleuddannelse
Opret et tre - dimensionelt træningssystem af "teori+praksis+sag" med fokus på styrkelse:
Kognition af formstrukturprincipper
Hurtig diagnose af unormale fænomener
Boring af nødsituationsprocesser