Hvilke problemer skal man være opmærksomme på, når man støber Bluetooth -øretelefoner?

1, die design: dobbelt udfordringer med præcision og kompleksitet
Designet af Bluetooth -øretelefonforme skal bryde igennem præcisionsgrænserne for traditionelle forbrugerelektronikforme for at opnå præcis støbning af strukturer på millimeterniveau. F.eks. Er vægtykkelsen af ​​en TWS -øretelefonskal fra et bestemt brand kun 0,6 mm, og det kræver integration af mikrostrukturer såsom opladning af kontakter og mikrofonhuller, der stiller ekstremt høje krav til formeens skilleoverfladedesign, gate layout og udstødningssystem.
Optimering af afskedsflade og port
Skilleoverfladen skal undgå udseendet af produktet og forhindre, at formen linjen påvirker integriteten af ​​højglansoverfladen. For de tynde - vægge egenskaber ved øretelefonhuset anbefales det at bruge punktporte eller skjulte porte for at reducere virkningen af ​​portmærker på udseendet. En bestemt virksomhed reducerede portens diameter til 0,3 mm, hvilket resulterede i et fald på 60% i diameteren af ​​portmærkerne på den sorte blanke skal, hvilket forbedrer produktudbyttet betydeligt.
Forfining af udstødningssystem
Udstødningsspalten på Bluetooth -øretelefonforme skal afbalancere udstødningseffektivitet og flashkontrol. For materialer med høj viskositet såsom pc/ABS, skal dybden af ​​udstødningsrillen styres mellem 0,02-0,03 mm, og bredden bør ikke overstige 1,5 mm. I et bestemt tilfælde ved at tilføje en 0,02 mm dyb udstødningsrille ved kanten af ​​kernen blev problemet med bobler i kanten af ​​øretelefonskallen med succes løst, og produktkvalifikationen steg fra 82% til 95%.
Afbalancering af kølesystem
Formkølevandskanalen skal indføre et konform design for at sikre, at afkølingshastighedsforskellen mellem forskellige dele af produktet er mindre end 15%. En bestemt virksomhed har udviklet en "spiral+lige gennem" sammensat kølevandskanal til øretelefonopladningssagsforme, som forkorter køletidspunktet til 18 sekunder, forbedrer effektiviteten med 40% sammenlignet med traditionelle design og kontrollerer deformation af produktet inden for 0,05 mm.
2, Materialeudvælgelse: kunsten at afbalancere ydeevne og omkostninger
Formmaterialet til Bluetooth -øretelefoner skal afbalancere slidstyrke, korrosionsbestandighed og behandling af ydeevne. Mainstream -valgene inkluderer:
Formstålmateriale
NAK80: Velegnet til små og mellemstore- størrelse forme med fremragende poleringsydelse, der er i stand til at opnå en # 12000 spejleffekt, men moderat slidstyrke, egnet til forme med en årlig output på mindre end 500000 gange.
S136H: Forarnet behandling med en hårdhed af HRC32-35 og stærk korrosionsbestandighed, der er egnet til fremstilling af sure materialer såsom pc og ABS. Et bestemt hovedtelefonmærke har udvidet formen levetid til 800000 gange ved at bruge S136H Mold Steel.
H13: Hot Work Mold Steel, der er egnet til behandling af høj - temperaturmaterialer såsom PPS og PEEK, men kræver nitridering for at forbedre overfladehårdheden.
Overfladebehandlingsteknologi
PVD-belægning: Afsætning af tin- eller CRN-belægning på overfladen af ​​formhulen kan forbedre slidbestandigheden med 3-5 gange. En bestemt virksomhed har udvidet poleringscyklussen for øretelefonskallformen fra hver 20000 gange til 80000 gange gennem PVD -behandling.
Laserbeklædning: For de let slidte områder på kanten af ​​formen kernen bruges laserbeklædningsteknologi til reparation, hvilket kan gendanne den dimensionelle nøjagtighed til ± 0,002 mm, og reparationsomkostningerne er kun 30% af den nyligt fremstillede forme.
3, Processtyring: Parameteroptimering og forebyggelse af defekt
Injektionsstøbningsprocessen for Bluetooth -øretelefoner skal opnå "tre lavt og en høj": lavt injektionstryk, lav formtemperatur, lav låsekraft og høj fyldningshastighed. Typiske procesparametre er som følger:
Parametre: PC/ABS -materiale, LCP -materiale
Smeltetemperatur 260-280 Grad 320-340 grad
Moldtemperatur 80-90 Grad 120-130 grad
Injektionstryk 80-100MPa 120-150MPa
Holdtryk 60-70MPa 90-110MPa
Køletid 15-20 sekunder 8-12 sekunder
Flyvende kant og krympningskontrol
Flyvende kanter er ofte forårsaget af utilstrækkelig låsekraft eller slid på skimmeloverfladen på formen. De kan løses ved at øge låsekraften til 1,2 gange den teoretiske værdi eller bruge et hydraulisk klemmesystem. Krympemærker kræver optimering af produktdesign for at sikre ensartet vægtykkelse og kompensation for materiel krympning ved at øge holdetrykket til 70% -80% af injektionstrykket.
Forebyggelse af højglansoverfladefejl
Som svar på det hvide tågefænomen i den sorte fremhævningsskal er der behov for optimering fra to aspekter: skimmeludstødnings- og procesparametre:
Moldudstødning: Tilsætning af en 0,02 mm dyb udstødningsrille ved kanten af ​​formhulen kombineret med en vakuumpumpe til pumpning kan reducere den fangede gashastighed med 80%.
Procesjustering: Vedtagelse af "lavtryks langsom hastighed" -fyldningsstrategi kontrolleres injektionshastigheden ved 30-50 mm/s, og formtemperaturen hæves til 90 grader, hvilket effektivt kan reducere materialedegrering forårsaget af smelteskærvarmeproduktion.
4, Forebyggelse af defekt: Lukket loop -styring fra design til produktion
Forebyggelse af defekter i Bluetooth -øretelefonforme kræver etablering af en tre - niveau kontrolsystem af "designprøveproduktion":
Designfase
Brug Moldflow -software til moldstrømsanalyse til at forudsige fyldningsvej, trykfordeling og Warpage -deformation af smelten. En bestemt virksomhed optimerede portpositionen for øretelefonopladningssagsformen gennem simulering, hvilket reducerede produktets varpage fra 0,12 mm til 0,03 mm.
Retssag
Brug af DOE (design af eksperimenter) -metoden til at optimere procesparametre med fokus på de interaktive effekter af injektionshastighed, holdetryk og køletid. I et bestemt tilfælde blev den optimale proceskombination bestemt gennem ortogonale eksperimenter for at reducere den korte emissivitet af øretelefonskallen fra 15% til 2%.
Masseproduktionsstadium
Etablere et SPC (statistisk processtyring) system til overvågning i reelle - tid til fluktuationsområdet for nøgleparametre, såsom injektionstryk og formtemperatur. En bestemt virksomhed øgede CPK -værdien af ​​produktstørrelsen fra 1,0 til 1,67 ved at indstille en procesparameterkontrolgrænse på ± 5%.
5, Vedligeholdelse og vedligeholdelse: En nøgleforanstaltning til at udvide formenes levetid
Vedligeholdelsen af ​​Bluetooth -øretelefonforme skal følge princippet om "forebyggelse først, reparation som et supplement":
Daglig vedligeholdelse
Rengøring: Rengør formhulen med en kobberbørste efter hver produktion, og brug ikke jerntråd til at forhindre ridning af overfladen.
Smøring: Påfør høj - temperaturfedt til bevægelige dele, såsom guide -søjler og topstifter hver uge for at reducere slid.
Rustforebyggelse: Når produktionen stoppes i mere end 48 timer, skal rustforebyggelsesolie sprayes på overfladen af ​​formen og opbevares i en konstant temperatur og fugtighedslager.
Regelmæssig vedligeholdelse
Formhulrumstest: Brug et koordinatmålingsinstrument til at teste størrelsen på formhulen hver 50000 produktionscyklus. Hvis afvigelsen overstiger 0,02 mm, skal den repareres.
VEDLIGEHOLDELSE AF HOT RUNNER: Kontroller modstandsværdien for den varme løberopvarmningsspole hver 3. måned, og udskift den, hvis afvigelsen overstiger 10%.
Rengøring af kølesystem: Rengør kølevandskanalen med en høj - trykvandspistol hver sjette måned for at forhindre blokering af skala.