1, Quick Mold Technology -funktioner: Præcis matchning af forbrugerelektronikbehov
Hurtig prototype (RP) -teknologi bruges som grundlaget til hurtigt at fremstille formværktøjer med præcise dimensioner gennem processer såsom silikongummistøbning, epoxyharpiksstøbning og 3D -udskrivning af metal/harpiksforme. Dens kerneegenskaber er meget kompatible med kravene fra forbrugerelektronikindustrien:
Ultra kort udviklingscyklus
Traditionel fremstilling af stålform tager 4 - 8 uger, mens hurtige forme kan komprimere cyklussen til 1-5 dage. For eksempel kan silikongummiforme produceres på 1-3 dage ved at hælde støbning; 3D-trykte metalforme kombineret med højhastighedsfræsning kan levere høje levetid forme inden for 1-2 uger. Denne hastighedsfordel gør det muligt for forbrugerelektronikfirmaer at afslutte hele processen fra design til prototype inden for et par uger, hvilket beslaglægger markedsmuligheder.
Betydelig omkostningsfordel
Omkostningerne ved hurtig prototype er kun 1/3 til 1/5 af omkostningerne ved traditionelle stålforme. For små og mellemstore - -størrelsesproduktion (50 - 5000 stykker) kan omkostningerne ved silikongummiforme reduceres med 30% -60% pr. For eksempel brugte en producent i Shenzhen 3D -trykte harpiksforme til at forkorte leveringscyklussen på 100 små batch -injektionsstøbte dele fra 4 uger til 3 dage, hvilket reducerede omkostningerne med 65%.
Support med høj præcision og kompleks struktur
Moderne hurtig prototypeteknologi kan opnå præcision på mikrometerniveau og imødekomme behovene hos forbrugerelektronik til komplekse strukturer såsom tynde vægge, mikroporer og omvendte spænder. Silikongummiformer kræver ikke trækvinkler og kan støbes som en helhed med dybe riller og omvendte trækvinkler til dele; 3D -udskrivningsforme understøtter flerhulrum og uregelmæssig kanaldesign for at forbedre injektionseffektiviteten. For eksempel bruger en bestemt smartphone -sag en 3D -trykt form med en vægtykkelse på kun 0,3 mm og en overfladegruhed på RA0,8 μ m.
Materiel kompatibilitet og miljøvenlighed
Hurtige forme understøtter støbningen af forskellige tekniske plastik (såsom pc, ABS, PA) og sammensatte materialer med høje materialets anvendelseshastigheder. Silikongummiforme kan reducere materialeaffald med over 30%i tråd med tendensen med grøn fremstilling; 3D -udskrivningsformen bruger biologisk nedbrydelig harpiks til yderligere at reducere miljøpåvirkningen.
2, Smertepunkter i forbrugerelektronikindustrien: Den gennembrudte værdi af hurtig prototype
Forbrugerelektronikindustrien står over for tre kerneudfordringer, og hurtig prototypeteknologi giver målrettede løsninger:
Produkt iterationsacceleration og markedsrisiko
Livscyklus af produkter såsom smartphones og bærbare enheder er blevet forkortet til 6 - 12 måneder med hyppige designændringer. Omkostningerne ved traditionel formåbning er høje (omkostningerne ved et enkelt sæt stålforme kan nå hundreder af tusinder af yuan), og designfejl kan føre til store tab. Den lave omkostning ved hurtig prototype gør det muligt for virksomheder at gennemføre flere runder med designverifikation med lavere risiko. F.eks. Har TCL hurtigt itereret designet af mobiltelefonhylster gennem silikone gummiforme, der komprimerer udviklingscyklussen fra 3 måneder til 45 dage.
Efterspørgslen efter lille batch -tilpasning er steget
Under tendensen med personlig forbrug skal virksomheder hurtigt reagere på små batchordrer (såsom hovedtelefoner med begrænset udgave, tilpassede urstropper). Hurtige forme understøtter lille batchproduktion af 50 - 10000 stykker, og omkostningerne pr. Stykke er tæt på produktionen i storstilet. For eksempel bruger en smart bærbar virksomhed epoxyharpiksforme til at producere 1000 tilpassede urstropper, hvilket reducerer omkostningerne med 40% sammenlignet med traditionelle stålforme.
Krav til supply chain agility
Under udsving i den globale forsyningskæde kan hurtige værktøj opnå lokaliseret og decentraliseret produktion, hvilket reducerer afhængigheden af oversøiske værktøjsfabrikker. F.eks. Har Panasonic etableret et hurtigt værktøjscenter i Sydøstasien til at støtte hurtig forsyning til regionale markeder gennem 3D -udskrivning af forme, forkortelse af leveringscyklusser med 20 dage.
3, typiske applikationsscenarier med hurtig prototype inden for forbrugerelektronik
Prototypevalidering og funktionel testning
I de tidlige stadier af produktudvikling bruges hurtig prototype til fremstilling af funktionelle prototyper, verificere strukturelt design, samlingskompatibilitet og brugeroplevelse. For eksempel brugte en bestemt AR -brillerproducent silikone gummiforme til at producere 100 sæt prototyper til test af humant øje -kompatibilitet og opdagede og korrigerede problemet med vinklen mellem spejlbenene for at undgå tab af stålformskrot i det senere tidspunkt.
Lille batchforsøgsproduktion og forvarmning af markedet
Før frigivelsen af nye produkter udfører virksomheder ofte markedstest gennem små - skalaproduktion. Hurtige forme kan hurtigt producere hundreder til tusinder af produkter til crowdfunding, udstillinger eller intern test. For eksempel producerer et bestemt smart højttalermærke 500 prototyper gennem 3D -udskrifterforme, verificerer efterspørgslen på en crowdfunding -platform og sætter dem derefter i masseproduktion med stålforme.
Produktion af reservedele og vedligeholdelseskomponenter
For gamle produkter, der er afbrudt, kan hurtige forme bruges til at replikere og reparere dele til lave omkostninger. For eksempel bruger en bestemt spilkonsolproducent silikongummiforme til at producere ophidsede joystick -tilbehør til at imødekomme brugervedligeholdelsesbehov og udvide produktlivscyklussen.
Tilpasning og produktion af begrænset udgave
Quick Mold understøtter personlig design og hurtig implementering. For eksempel producerer et bestemt hovedtelefonmærke 1000 par hovedtelefoner med begrænset udgave gennem 3D -udskrifterforme, med brugerens navn trykt på det ydre skal på hvert par hovedtelefoner og opnå differentieret konkurrence.
4, typisk sag: Hurtigt værktøj driver innovation inden for forbrugerelektronik
Udvikling af TCL -mobiltelefonskal
TCL bruger silikongummiforme til flere runder med designverifikation i udviklingen af nye mobiltelefoner. Gennem hurtig iteration blev skaltykkelsen optimeret fra 1,2 mm til 0,9 mm, hvilket reducerede vægten med 15%, og den strukturelle styrke blev verificeret gennem drop -test. Det endelige produkt blev lanceret 6 uger forud for planen, med det oprindelige salg på over 2 millioner enheder.
Panasonic Smart Watch Strap -tilpasning
Panasonic har lanceret en udskiftelig urrem -service til sportsentusiaster ved hjælp af epoxyharpiksforme til at fremstille urstropper i 10 forskellige materialer (silikone, fluororubber, læder). Brugere kan placere ordrer og tilpasse dem via appen. Hurtig prototype har forkortet stroppeudviklingscyklussen fra 8 uger til 2 uger, med tilpassede ordrer, der tegner sig for 30%.
Xiaomi Ecological Chain Enterprise AR briller masseproduktion
En bestemt Xiaomi Ecosystem Enterprise anvendte 3D -trykte metalforme til produktion af injektionsstøbningstøbning af AR -briller inden masseproduktion. Formen har en levetid på 5000 stykker, med et enkelt stykke koster 40% lavere end stålforme, og understøtter hurtig ændring af flowkanaldesign til at løse svejsningslinjeproblemer. Det endelige produktudbytte er steget til 98%, og den månedlige produktionskapacitet er overskredet 100000 enheder.
