一, skimmeldesign: præcisionsstruktur lægger grundlaget for kvalitet
1. Udvælgelse af skimmelsesmaterialer
Højglansforme skal modstå høje temperaturer på 80 grader -130 grader og hurtige kølecyklusser under 40 grader med ekstremt høje krav til materiel termisk træthedsstyrke. De almindelige løsninger i branchen inkluderer:
S136H (Sverige): Efter ru bearbejdning, slukket til HRC52, egnet til komplekse strukturelle komponenter;
CEANA1 (Japan): Leveres med HRC42 -hårdhed, kræver ikke slukning af behandling, hvilket gør det let til efterfølgende behandling;
CPM40/GEST80 (Tyskland): Stål med høj renhed egnet til ultra - tynde vægprodukter.
Ved at tage den midterste rammeform af en international brand -smartphone som et eksempel ved hjælp af S136H -stål kombineret med vakuumvarmebehandlingsteknologi oversteg formenes levetid 1 million gange, og overfladen rute nåede RA mindre end eller lig med 0,01 μ m, hvilket direkte understøtter produktionsgrad -spejleffekten.
2. Optimering af vandvejssystem
Den hurtige afkøling og hurtige opvarmningsproces kræver, at skimmelvandsvejen opnå et "svar på andet niveau":
Åbningsdesign: vedtagelse af en 5-6 mm vandvej og en 1/8-tommer vanddyse for at sikre ensartet vandstrøm;
Layout: Cirkulære produkter bruger cirkulære vandveje, mens uregelmæssige produkter bruger tre - dimensionelle konform vandveje til at reducere termisk energitab;
Forseglingsteknologi: Brug et udvidet vandrør, der er direkte forbundet til formkernen i stedet for traditionelle tætningsringe for at undgå risikoen for vandlækage forårsaget af aldring af høj temperatur.
En bestemt bærbar computer a - skalform har reduceret opvarmningstiden fra 45 sekunder til 18 sekunder, køletid fra 32 sekunder til 12 sekunder, og injektionsstøbningscyklussen med 65% ved at optimere vandvejslayoutet.
3. Innovation af Hot Runner System
Som svar på udfordringen ved svejselinjekontrol har branchen udviklet multi - niveau varm løberteknologi:
Uafhængig luftvejskontrol: Hver hotdyse er udstyret med en tætningsnål og magnetventil, og tidsbestemt injektion af lim opnås gennem et tidsrelæ;
Gateoptimering: vedtagelse af store - -størrelsesporte (diameter større end eller lig med 3 mm) med kort løberdesign for at reducere materiale nedbrydning forårsaget af forskydningsvarme.
Efter at have anvendt denne teknologi til formen af en smartwatch -sag, faldt antallet af fusionslinjer med 90%, og overfladen glansen steg med 40%, hvilket direkte passerede de strenge optrædeninspektionsstandarder for mærket.
2, Temperaturstyringssystem: Dynamisk kontrol opnår proces gennembrud
1. princip om hurtig køling og hurtig opvarmningsteknologi
Ved hurtigt at skifte mellem damp/høj - temperaturvand og kølevand kan dynamisk kontrol af formtemperatur opnås:
Højtemperaturstadium: Før injektion introduceres damp ved 150 grader for at hæve formtemperaturen til over 120 grader, hvilket sikrer, at smelten opretholder en viskøs strømningstilstand;
Lavtemperaturstadium: Injicer 4 graders kølevand efter holdningstryk, hvilket får formtemperaturen til at falde skarpt under 60 grader og accelerere harpikshærdning.
Efter anvendelse af denne teknologi på en høj - End TV -rammeform faldt overfladekrympningshastigheden fra 0,8%til 0,2%, faldt mængden af fordrejningsdeformation med 75%, og udbyttehastigheden steg til 99,2%.
2. Kontrolsystem med lukket sløjfe
Vedtagelse af en fuldstændig lukket - Loop temperaturkontrolordning:
Sensorlayout: PT100 -temperatursensorer er indlejret i nøglepositioner såsom skimmelhulrum, varm løber og vandvej;
Kontrolnøjagtighed: Præcisionen af formtemperaturmaskinen når ± 0,3 grad, og damp/kølevandstrømmen justeres i reel - tid ved hjælp af PLC;
Datavisualisering: Vis temperaturkurver gennem farvediagrammer for at opnå dynamisk optimering af procesparametre.
En bestemt skærmbaneforme bruger lukket - Loop Control til at kontrollere overfladetemperaturforskellen inden for ± 1 grad, hvilket fuldstændigt eliminerer strømningsmærker og sølvtråddefekter.
3, Materialeudvælgelse: Performance Matching Support Process Implementering
1. høj fluiditetsteknisk plast
Mainstream -materialer inden for forbrugerelektronik inkluderer:
ABS+PC Alloy: Meltestrømningsindeks (MFI) større end eller lig med 30 g/10 minutter, påvirkningsmodstand op til 20 kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, overfladehårdhed op til 2 timer, velegnet til produktion af gennemsigtige dele;
ASA: Fremragende vejrbestandighed, ingen farveændring efter 5 års udendørs brug, egnet til smarte bærbare enheder.
Skallen til et bestemt mærke af tabletcomputer er lavet af højglans ABS+PC -materiale kombineret med hurtig køling og opvarmningsproces med en overfladelglas på over 90 gu, der direkte erstatter traditionel sprøjtningsproces.
2. tilsætningsfuld teknologi
For at løse problemet med gulfarvning forårsaget af høj - temperaturbehandling har industrien udviklet et specialiseret additivsystem:
Lysstabilisator: absorberer ultraviolette stråler for at forhindre nedbrydning af materiale;
Antioxidanter: hæmmer oxidationsreaktioner og forlænger materialets levetid;
Smøremiddel: Reducer smelteviskositet og forbedring af skimmelfyldningsydelsen.
Rammematerialet på en bestemt mobiltelefon opfylder de strenge krav til det høje - slutmarked ved at tilføje 0,5% nano -niveau lysstabilisator for at opnå en farveforskel δ e mindre end eller lig med 0,3 efter høj - temperaturbehandling.
4, processtyring: Fin styring sikrer stabil kvalitet
1. optimering af injektionsparameter
Vedtagelse af tre - scenetrykkontrolteknologi:
Påfyldningstrin: Tryk større end eller lig med 120MPa, sørg for, at smelten fylder formhulen;
Trykholdningsstadium: Tryk på 80-100MPa, der kompenserer for materiel krympning;
Kølefase: Tryk på 20MPa for at forhindre produktdeformation.
En bestemt bærbar skaftform har forbedret svejselinjestyrken til 35MPa gennem parameteroptimering, hvilket overskrider industriens gennemsnit med 20%.
2. formvedligeholdelsesstandarder
Etablere standardiserede vedligeholdelsesprocedurer:
Daglig rengøring: Brug en ultralydsrengøringsmaskine til at fjerne oliepletter og affald fra overfladen af formen;
Regelmæssig polering: Diamantpoleringspasta bruges til spejlpolering for at opretholde overfladen ruhed RA mindre end eller lig med 0,02 μ m;
Rustforebyggelsesbehandling: Påfør specialiseret rustforebyggelsesolie for at forhindre formen i at rustne i fugtige miljøer.
En bestemt formfabrik har udvidet formenes levetid til 1,2 millioner gange og reducerede omkostninger til enkelt stykke med 18% ved at implementere denne standard.
5, industriansøgningssager og trendudsigter
1. typiske applikationsscenarier
Smartphone: En flagskibsmodel af et bestemt brand opnår problemfri forbindelse mellem den midterste ramme og glasbagpanel gennem højglans -sømløs teknologi, hvilket forbedrer den samlede struktur på enheden;
Smart Wearables: Tilfælde af en bestemt smartwatch vedtager hurtig køling og opvarmningsteknologi med en overfladehårdhed på 3H og en 3 gange stigning i ridsemodstand;
Hjemmeapparater: En høj - End køleskabspanel har vundet IF -designprisen til eliminering af sømmærker gennem denne teknologi.
2. Teknologiske udviklingstendenser
Composite -funktionsintegration: Kombination af LDS (laser direkte støbning) teknologi, direkte ætsning af antennelinjer på højglansoverflader;
Intelligent produktion: Introduktion af AI -algoritmer for at optimere procesparametre i reelle - tid, opnå "en maskine, flere tilstande" fleksibel produktion;
Grøn fremstilling: Udvikle en formel til genanvendelige materialer kombineret med en lukket - loop temperaturstyringssystem for at reducere VOC -emissioner med 90%.
