Hvilke plastmaterialer bruges ofte til forbrugerelektronikinjektionsforme?

一, General Engineering Plastics: Hjørnestenen i afbalancering af ydeevne og omkostninger
1. ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene Copolymer)
Kernefunktioner: ABS er blevet det foretrukne materiale for forbrugerelektroniske strukturelle komponenter på grund af dets fremragende mekaniske styrke, påvirkningsmodstand og let behandling. Dens amorfe struktur giver materialet med god dimensionel stabilitet, mens styrengruppen giver en højglansoverflade. Ved at justere forholdet mellem acrylonitril og butadien kan tilpasset ydelse fra høj sejhed til høj hårdhed opnås.
Typiske applikationer:
Mobiltelefonramme: Ved at tilføje armering af glasfiber kan ABS opfylde anti -drop -kravene i rammen og samtidig opretholde økonomien i injektionsstøbning.
Opladning af øretelefoner: lavet af gennemsigtig ABS og PC -blanding, opnå en semi gennemsigtig frostet struktur og forbedring af produktgenkendelse.
Smart højttalerskal: Ved hjælp af den kemiske modstand af ABS kan den sprayes direkte med metalmaling for at simulere en metallisk struktur uden behov for elektropletteringsproces.
Industridata: Det årlige forbrug af ABS i den globale forbrugerelektronikindustri overstiger 2 millioner tons, hvoraf 30% bruges til produktion af mobiltelefoner og tilbehør. En førende producent har forkortet injektionsstøbningscyklussen af ​​mobiltelefonrammer til 28 sekunder ved at optimere ABS -formlen med en daglig produktionskapacitet, der overstiger 100000 stykker.
2. PC (polycarbonat)
Kernefunktioner: PC er kendt for sin fremragende påvirkningsmodstand, varmemodstand og optisk ydeevne med en let transmission på over 90%, der nærmer sig glasniveauet. Ved at tilføje flammehæmmere kan det opfylde UL94 V - 0 brandbeskyttelsesstandard og blive en sikkerhedsbarriere for avancerede elektroniske produkter.
Typiske applikationer:
Gennemsigtig telefonsag: Lavet af støbning af pc-injektion, den kan modstå en 1,8 meter drop-test, mens den opretholder en ridsefri overflade.
Laptop A - Side: Ved at bruge nano -injektionstøbningsteknologi kombineres pc'en med en metalramme for at opnå en balance mellem let og strukturel styrke.
VR -briller linser: Brug af den lave birefringence af pc til at reducere optisk forvrængning og forbedre fordybende oplevelse.
Teknologisk gennembrud: Et copolymer -pc -materiale udviklet af en bestemt virksomhed har forbedret sin temperaturmodstand fra 130 grader til 150 grader og er blevet anvendt med succes på varmeafledningsskallen på 5G -basestationer, der løser deformationsproblemet med traditionelle materialer i miljøer med høj temperatur.
2, High Performance Engineering Plastics: Særlige materialer, der bryder gennem grænser
1. PA (Nylon) -serie
Kerneegenskaber: Nylonmateriale er kendt for sin høje styrke, slidstyrke og selv - smøreegenskaber. Ved at tilsætte glasfiber- eller kulfiberforstærkning kan dens trækstyrke øges til over 200MPa, hvilket gør det til et ideelt valg til præcisionsgear, lejer og andre transmissionskomponenter.
Typiske applikationer:
Drone Gimbal: Lavet af PA 66+30% GF -injektionsstøbning, opnå en balance mellem letvægt (densitet 1,3 g/cm ³) og høj stivhed (bøjningsmodul 10GPA).
Smart Watch Strap: En sammensat rem med både elasticitet og støtte er udviklet ved at blande TPU og PA, hvilket forbedrer iført komfort.
Laptop hængsel: Ved hjælp af PA's træthedsmodstand opretholder det sit oprindelige drejningsmoment efter 100000 åbnings- og lukningstest og udvider produktets levetid.
Industritilfælde: Et bestemt brands foldeskærms mobiltelefon hængsel vedtager PA+carbonfiberkompositmateriale med en tykkelse kontrolleret til 0,3 mm og kan modstå 200000 fold uden revner, hvilket fremmer kommercialiseringen af ​​foldeskærmsteknologi.
2. POM (polyoxymethylen)
Kernefunktioner: POM er kendt som en "metalkonkurrent" med selv - smøreegenskaber tæt på polytetrafluorethylen, en friktionskoefficient så lav som 0,1, og høj stivhed (modulus af 3GPA) og dimensionel stabilitet (krympningshastighed på 0,8% -1,2%), hvilket gør det til det foretrækkede materiale for præcisionsgrader og forbindelser.
Typiske applikationer:
Bluetooth -øretelefonopladning Kontakt: Lavet af POM -injektionsstøbning, opnå en præcisionspasning på 0,1 mm for at sikre opladningsstabilitet.
Intelligent Door Lock Gear Set: Ved at blande POM og PTFE reduceres friktionskoefficienten til 0,05, hvilket udvider batteriets levetid.
Drone Propell Shaft Sleeve: Brug af POM's slidstyrke efter 500 timers kontinuerlig driftstest er slidbeløbet mindre end 0,01 mm.
Teknologisk tendens: Med udviklingen af ​​3D -udskrivningsteknologi har POM -pulvermaterialer opnået hurtig prototype af komplekse gear, der forkorter udviklingscyklussen fra 8 uger til 3 dage.
3, Specialplast: Drivkraften for funktionel innovation
1. LCP (flydende krystalpolymer)
Kernefunktioner: LCP er kendt for sin ultra - lav vandabsorptionshastighed (<0.02%), high fluidity (melt index>50g/10min) og høj - frekvensdielektriske egenskaber, hvilket gør det til et kernemateriale til høje - frekvenskommunikationskomponenter såsom 5G -antenner og stik.
Typiske applikationer:
5G mobiltelefonantennebeslag: vedtagelse af LCP -injektionsstøbning, den opnår en 0,2 mm tynd - Walled Structure, mens det opretholder tab af signaltransmission<0.5dB/cm.
Smart Watch FPC Board: Et fleksibelt kredsløbskort, der er i stand til at bøje over 100000 gange, er blevet udviklet ved at kombinere LCP -film med kobberfolie.
AR -briller Optisk bølgeleder: Brug af den optiske anisotropi af LCP til at reducere lystab og forbedre visnings lysstyrken.
Branche gennembrud: En bestemt virksomhed har udviklet Nano -forstærket LCP -materiale, som har øget sin trækstyrke til 300MPa og med succes påført det til Teslas bilradarbeslag, erstattet traditionelle metalkomponenter og reduceret vægt med 60%.
2. TPU (termoplastisk polyurethan)
Core features: TPU is known for its high elasticity (elongation>500%), slidstyrke (din slid<50mg), and biocompatibility, making it a core material for wearable devices and medical electronics.
Typiske applikationer:
Smart armbåndsrem: Lavet af TPU -injektionsstøbning opnår den en 0,5 mm ultra - tynd struktur og kan modstå en trækkraft på 10 kg uden at bryde.
Tag om opladning af trådløs øretelefon: Udviklet med en "Hard Shell+Soft Edge" sammensat struktur gennem dobbelt farveinjektionsstøbning af TPU og PC, hvilket forbedrer dens anti -drop -ydeevne.
Sensorboliger til medicinsk kvalitet: Brug af iltpermeabiliteten af ​​TPU, er der udviklet en fleksibel elektronisk hud, der er i stand til at overvåge blodsukkeret for at fremme udviklingen af ​​ikke - invasiv medicinsk teknologi.
Teknologisk fremgang: En formhukommelse TPU -materiale udviklet af en bestemt virksomhed kan gendanne sin oprindelige form ved 40 grader og anvendes til sammenfoldelige mobiltelefonhænger for at løse problemet med træthedsfraktur af traditionelle materialer.
4, Biobaserede og nedbrydelige materialer: En ny retning til grøn fremstilling
1. PLA (polylaktinsyre)
Core features: PLA is made from corn starch and has biodegradability (180 day degradation rate>90%) og god processabilitet (smeltepunkt 170-180 grad), hvilket gør det til det foretrukne materiale til miljøvenlige elektroniske komponenter.
Typiske applikationer:
Biobaseret telefonsag: lavet af PLA -injektionsstøbning og forstærket med nanocellulose, øges påvirkningsresistensen til 30 kJ/m ² og imødekommer daglige brugsbehov.
Nedbrydelig hovedtelefonemballage: Ved hjælp af PLA -film og papirstøbning af sammensætning er der udviklet en 100% bionedbrydelig emballage til at reducere plastforurening.
Medicinsk elektronisk hus: Ved at blande PLA med PHA er der udviklet et medicinsk udstyr, der er resistent over for gammastråle -sterilisering, og fremmer udviklingen af ​​grøn sundhedsvæsen.
Industri -nyheder: Et bestemt brand har lanceret PLA -materialetelefonsager, der har bestået carbonfodaftrykscertificering. Kulstofemissionerne af et enkelt produkt reduceres med 70% sammenlignet med traditionelle pc -tilfælde, hvilket fører den grønne transformation af forbrugerelektronik.
2. PHA (Polyhydroxyalkanoates)
Core features: PHA is known for its excellent biocompatibility, heat resistance (melting point 160-180 ℃), and flexibility (elongation>200%), hvilket gør det til et kernemateriale til høj - End Medical Electronics.
Typiske applikationer:
Bærbar elektrokardiogram patch: Brug af PHA -injektionsstøbning for at opnå en 0,3 mm ultra - tynd struktur, mens du opretholder hudvenlighed.
Intelligent medicinboks Shell: Ved at kombinere PHA med bambusfiber er der udviklet en antibakteriel og bionedbrydelig medicinboks for at forbedre overholdelse af patientens medicin.
Biosensorsubstrat: Brug af Oxygen -permeabiliteten af ​​PHA er der udviklet en fleksibel elektronisk patch, der er i stand til at overvåge laktat, til at fremme sportssundhedsstyring.
Teknologiske udsigter: Med udviklingen af ​​genredigeringsteknologi er produktionsomkostningerne for PHA faldet fra 10/kg til 2/kg, og det forventes, at den globale markedsstørrelse vil overstige 5 milliarder amerikanske dollars i 2025.
5, nøgleovervejelser til valg af materiale
Performance -matching: Vælg basismaterialer baseret på produktfunktionelle krav (såsom påvirkningsmodstand, varmemodstand, optisk ydeevne) og optimer ydeevnen gennem ændringer (såsom tilføjelse af fibre og fyldstoffer).
Omkostningskontrol: Generel ingeniørplast (såsom ABS, PC) er egnede til masseproduktion, høje - ydelsesmaterialer (såsom LCP, POM) bruges til præcisionskomponenter, og biobaserede materialer bruges til høj - ende miljøvenlige produkter.
Proceskompatibilitet: Overvej materialernes strømningsevne, krympningshastighed og demolding af egenskaber for at sikre kompatibilitet med injektionsstøbemaskiner og skimmelsestrukturer. For eksempel kræver LCP brugen af ​​høje - hastighedsinjektionsstøbemaskiner og hot runner -systemer for at undgå nedbrydning af materiel.
Miljøforskrifter: EU ROHS og REACH -reglerne har stadig strenge begrænsninger for skadelige stoffer, der kræver valg af materialer, der opfylder standarderne, såsom halogen - fri flammehæmmende pc, biobaseret PLA osv.