Hvad er teorien om sprøjtestøbning?

1, grundlæggende principper for injektionsstøbning
Det grundlæggende princip om sprøjtestøbning er at kvantitativt tilføje plastikler til den materielle cylinder i injektionsstøbemaskinen og gradvist smelte plasten i en viskøs strømningstilstand gennem varmeoverførslen og forskydningsfriktion genereret af spiralrotationen af ​​den materielle cylinder. Efterfølgende, under højtryks-skubbe af stemplet eller skruen, injiceres smeltet i hulrummet i den lukkede form ved en lavere temperatur gennem dysen i frontenden af ​​tønden med en høj strømningshastighed. På grund af formenes afkølingseffekt størkner den smeltede plast i formhulen gradvist og former og åbner til sidst formen for at skubbe sprøjtestøbte dele ud med en bestemt form og størrelse fra formhulen.
2, forskellige stadier af injektionsstøbning
Injektionsstøbningsprocessen inkluderer hovedsageligt seks trin: formlukning, påfyldning, trykholdning, afkøling, formåbning og demolding, som hver især bestemmer produktets støbningskvalitet.
Forme lukningstrin: Formen er lukket under drevet af injektionsstøbemaskinen og forbereder sig til det næste fyldstadium. Valget af klemkraft er afgørende og skal være stort nok til at modstå det højtryk, der genereres under injektionsprocessen.
Påfyldningstrin: Smeltet fylder hurtigt formhulen under høj tryk og høj hastighed. Jo kortere fyldningstid er, jo højere er støbningseffektiviteten, men den er også underlagt mange begrænsninger, såsom fluiditeten af ​​plasten og formenes struktur.
Trykopholdsstadiet: Når fyldningen er afsluttet, skal du fortsætte med at lægge pres på smeltet for at kompensere for plastens krympningsadfærd, øge plastikdensiteten og sikre produktets dimensionelle stabilitet og overfladekvalitet.
Kølefase: Smeltet inde i formen størkner gradvist under kølesystemets virkning. Køletiden tegner sig for 70% til 80% af hele støbningscyklussen, så et godt designet kølesystem kan forkorte støbningstiden markant og forbedre sprøjtestøbningsproduktiviteten.
Form åbningstrin: Når produktet er helt afkølet og størknet, åbnes formen under drevet af injektionsstøbemaskinen.
Demolding -fase: Produktet fjernes glat fra formen og afslutter hele injektionsstøbningsprocessen.
3, nøglefaktorer for injektionsstøbning
Under injektionsstøbningsprocessen er der flere nøglefaktorer, der direkte påvirker produktets kvalitet og effektivitet:
Plastmaterialer: Typen, egenskaberne og strømningsevnen af ​​plast påvirker direkte processen med sprøjtestøbning og produktets kvalitet. Derfor, når man vælger plastmaterialer, skal der tages omfattende overvejelse til produktets tilsigtede anvendelse, brugsmiljø og andre faktorer.
Molddesign: Strukturen, materialerne, kølesystemet osv. Af formen påvirker direkte processen med sprøjtestøbning og produktets kvalitet. Fremragende mugdesign kan sikre nøjagtighed, overfladekvalitet, produktionseffektivitet og andre aspekter af produktet.
Parametre for sprøjtestøbemaskine: Injektionstrykket, injektionshastighed, injektionstid, holdetryk og tid, formtemperatur og andre parametre for injektionsstøbemaskinen påvirker direkte processen med injektionsstøbning og kvaliteten af ​​produktet. Udvælgelsen og optimeringen af ​​disse parametre skal overvejes omfattende baseret på plastmaterialer, skimmelsdesign, produktkrav osv.
Processtyring: Kontrol af procesparametre såsom temperatur, tryk og tid under injektionsstøbning er afgørende for produktets kvalitet. Ved nøjagtigt at kontrollere disse parametre kan nøjagtigheden, overfladekvalitet, dimensionel stabilitet og andre aspekter af produktet sikres.