1, forskelle i arbejdsprincipper
Arbejdsprincippet for overførselsforme (også kendt som overførselsstøbningsforme) er hovedsageligt baseret på trykoverførsel. Denne proces involverer normalt to hovedtrin: For det første indsprøjtes plastiske råvarer i halvanden halvdel af formen under opvarmning; Ved at anvende tryk fordeles den smeltede plast efterfølgende gennem flowkanalsystemet inde i formen og fylder i sidste ende hele hulrummet. Når plasten afkøles og størkner, åbnes formen, og det støbte produkt tages ud. Overførselsforme er især egnede til at fremstille produkter med komplekse interne strukturer eller kræve høj præcisionsdimensionel kontrol.
Arbejdsprincippet om injektionsforme er baseret på injektionsstøbningsteknologi. Plastpartikler opvarmes og smeltes i tønden på injektionsstøbemaskinen og injiceres derefter i formhulen gennem en dyse under højt tryk. Når plasten afkøles og størkner inde i formen, åbnes formen, og produktet skubbes ud. Injektionsforme er vidt brugt til produktion af plastprodukter i forskellige former, størrelser og materialer, især i storstilet produktion med ekstremt høj effektivitet.
2, forskelle i valg af materiale
Overførselsforme bruger normalt termohærdende plast, som kan blødgøre og forme efter opvarmning, men når de først er afkølet og størknet, blødgør de ikke længere under varmen, hvilket gør dem egnede til overførselsstøbningsprocesser, der kræver højere temperatur- og trykforhold. Injektionsforme bruger på den anden side flere termoplastiske materialer, som gentagne gange kan blødgøres og formes efter opvarmning, lette smeltning og strømning under injektionsstøbningsprocessen.
3, forskelle i produktegenskaber
På grund af forskellige formningsprocesser har produkter produceret ved overførselsforme ofte højere dimensionel nøjagtighed og bedre overfladekvalitet og er egnede til lejligheder med høje krav til detaljer og nøjagtighed, såsom præcisionselektroniske dele, bildele osv. Produkterne produceret af injektionsforme er kendt for deres forskellige former, hurtige formehastighed og lave omkostninger og bruges meget i daglige nødvendigheder, legetøj, pakningsmateriale, og andre felter.
4, produktionseffektivitet og omkostningseffektivitet
Med hensyn til produktionseffektivitet har injektionsforme fordele på grund af deres høje grad af automatisering og kort produktionscyklus, især egnet til store og kontinuerlige produktionsbehov. I modsætning hertil kan produktionscyklussen for overførselsforme være længere, men de demonstrerer højere fleksibilitet i produktionen af små batches, højpræcision eller komplekse strukturerede produkter.
Fra et omkostnings-fordel-perspektiv er den oprindelige investering i injektionsforme relativt høje, men når den først er kommet ind i masseproduktionsstadiet, vil omkostningerne pr. Enhedsprodukt hurtigt falde, hvilket gør det meget velegnet til storstilet produktion. Selvom den oprindelige investering til overførselsforme er relativt lav, er deres produktionseffektivitet relativt lav, og for storskala produktion kan enhedsomkostningerne være højere end injektionsforme.
5, sammenligning af applikationsfelter
Overførselsforme er vidt brugt i rumfart, bilproduktion, præcisionselektronik og andre felter på grund af deres høje præcision og evne til at danne komplekse strukturer. F.eks. Er komplekse komponenter inde i biler, foringsrør og interne strukturelle komponenter i elektroniske produkter osv. Injektionsforme i vid udstrækning anvendt inden for forskellige områder såsom forbrugerelektronik, husholdningsapparater, legetøj, daglige fornødenheder, medicinsk udstyr osv. På grund af deres høje effektivitet, fleksibilitet og lave omkostninger, der dækker næsten alle aspekter af folks liv.
