Hvad er forskellen mellem hot runner og semi hot runner?

1, Forskelle i arbejdsprincipper
Hot runner system: Kernen i en hot runner form ligger i dens varmesystem, som kontinuerligt kan opvarme og holde plasten i flowkanalen i smeltet tilstand, indtil den sprøjtes ind i formhulrummet. Dette betyder, at plasten i kanalen ikke vil afkøle og størkne gennem hele sprøjtestøbecyklussen, og dermed undgås det almindelige affaldsproblem i kolde kanalforme. Hot runner-systemet sikrer ensartet flow af plastik i kanalen ved præcist at kontrollere plastens temperatur, tryk og flowhastighed, og derved forbedre støbningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​produktet.
Semi-hot runner-system: I modsætning til hot runner-systemer bruger semi-hot runner-forme kun et varmesystem i nogle af løberne, mens den anden del har et traditionelt koldtløbsdesign. Specifikt har semi hot runner forme normalt varmeelementer installeret ved hoved- eller grenkanalerne for at opretholde plastens smeltede tilstand i disse områder, mens kolde runner designs bruges nær indløbet nær formhulrummet. Dette design har til formål at reducere spild og samtidig bevare en vis fleksibilitet til at tilpasse sig forskellige produktionsbehov.
2, Forskelle i strukturelle egenskaber
Hot runner-system: Strukturen af ​​hot runner-formen er relativt kompleks, herunder flere komponenter såsom den varme dyse, splitterpladen og temperaturkontrolboksen. Disse komponenter kræver præcis bearbejdning og montering for at sikre ensartetheden og stabiliteten af ​​varmesystemet. Samtidig skal den varme løbeform også være udstyret med et specialiseret temperaturkontrolsystem til at overvåge og justere temperaturen inde i løberen i realtid, hvilket sikrer plastens smeltende tilstand.
Semi hot runner system: Til sammenligning er strukturen af ​​semi hot runner forme relativt enkel. Den kombinerer egenskaberne ved varme og kolde kanaler og opnår plastisk flowkontrol gennem lokal opvarmning og køling. Dette design gør fremstilling og vedligeholdelse af semi hot runner forme mere bekvem, samtidig med at omkostningerne reduceres. Men på grund af, at kun en del af strømningskanalerne opvarmes, er semi-hot runner-forme muligvis ikke så effektive til at reducere spild som fuldt varme runner-forme.
3, Sammenligning af anvendelsesfordele og begrænsninger
Anvendelsesfordele:
Hot runner-system: forbedrer materialeudnyttelsen og produktionseffektiviteten markant, reducerer spild og omkostninger til manuel rengøring. I mellemtiden er det på grund af plastens smeltede tilstand i strømningskanalen en fordel at forbedre støbningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​produktet. Derudover er hot runner-forme også velegnede til fremstilling af multi-cavity-forme og sprøjtestøbte dele med komplekse strukturer.
Semi-hot runner-system: mens det opretholder en vis materialeudnyttelsesgrad og produktionseffektivitet, reducerer det kompleksiteten og fremstillingsomkostningerne for formen. Semi hot runner forme er velegnede til scenarier, hvor materialeudnyttelsen ikke er særlig høj, men der er et ønske om at reducere spild og forkorte produktionscyklusser.
begrænsninger:
Hot runner-system: De initiale investeringsomkostninger er høje, og der er høje tekniske krav til fremstilling og vedligeholdelse af forme. Derudover er energiforbruget relativt højt på grund af den kontinuerlige opvarmning, der kræves af hotrunner-systemet.
Semi-hot runner-system: Dets effektivitet med hensyn til at reducere spild er muligvis ikke så væsentlig som for fulde hot runner-forme. I mellemtiden kan der på grund af brugen af ​​koldløbsdesign i nogle strømningskanaler forekomme defekter såsom grater eller indløbsmærker ved indløbet, hvilket påvirker produktets udseende.