En kold løbeform, også kendt som en kold sprøjteform, er en type sprøjtestøbningssystem, der bruges i fremstillingsprocessen til fremstilling af plastdele. Det er en af de mest almindelige og traditionelle metoder til sprøjtestøbning.
I en koldløbeform refererer udtrykket "kold" til, at de kanaler, som den smeltede plast strømmer igennem, ikke opvarmes. Disse kanaler, kaldet løbere, forbliver ved omgivelsestemperatur under hele støbeprocessen. Den smeltede plast sprøjtes ind i formen gennem en dyse og strømmer gennem disse kolde løbere for at nå hulrummene, hvor delene er dannet.
Koldløbesystemet består af flere komponenter, herunder indløb, løbere og porte. Indløbet er hovedkanalen, hvorigennem den smeltede plast kommer ind i formhulen. Løberne er mindre kanaler, der fordeler plastikken fra indløbet til flere hulrum. Lågerne er åbninger, der forbinder løberne med hulrummene, så plasten kan flyde ind i den ønskede form.
Udformningen af koldløbssystemet afhænger af de specifikke krav til den støbte del og sprøjtestøbemaskinen. Størrelsen, formen og antallet af løbere og porte kan tilpasses for at optimere flowet af plastik og opnå ensartet udfyldning af hulrummene. Men da løberne ikke opvarmes, har den smeltede plast, der passerer gennem dem, en tendens til at køle ned og størkne, hvilket resulterer i affaldsmateriale kaldet indløbs- og løberskrot. Dette affaldsmateriale skal adskilles fra de færdige dele efter støbeprocessen.
Brugen af en koldløberform har både fordele og ulemper. Nogle af fordelene inkluderer:
Omkostningseffektivitet: Kolde løbeforme er generelt billigere at fremstille og vedligeholde sammenlignet med varme løbeforme. Fraværet af varmeelementer og temperaturkontrolsystemer reducerer kompleksiteten og omkostningerne ved formen.
Alsidighed: Koldløbeforme kan bruges til en lang række plastmaterialer og delegeometrier. De er velegnede til lave til høje produktionsvolumener og kan rumme forskellige former og størrelser af dele.
Forenklet design og betjening: Cold runner-systemet er relativt enkelt med færre komponenter og mekanismer sammenlignet med hot runner-forme. Denne enkelhed gør det lettere at designe, fremstille og betjene formen.
Der er dog også nogle ulemper ved at bruge kolde løbeforme:
Materialespild: Da løberne ikke opvarmes, størkner plastikken i dem og bliver til spildmateriale. Dette resulterer i øgede materialeomkostninger og yderligere efterbehandlingstrin for at fjerne affaldet.
Længere cyklustider: Størkningen af plastik i løberne kan føre til længere cyklustider, da formen skal afkøles for at størkne delene før udkastning. Dette kan påvirke den samlede produktivitet og effektivitet af sprøjtestøbningsprocessen.
Begrænset kontrol over temperaturen: Fraværet af varmeelementer i løberne begrænser kontrollen over temperaturen under støbeprocessen. Dette kan resultere i variationer i delkvalitet og potentielle problemer såsom vridning eller krympning.
Sammenfattende er en koldløbeform et konventionelt sprøjtestøbningssystem, hvor det smeltede plastik strømmer gennem uopvarmede kanaler kaldet løbere. Selvom det tilbyder omkostningseffektivitet og alsidighed, har det også begrænsninger med hensyn til materialespild og kontrol over temperaturen. Valget mellem en koldløbsstøbeform og andre støbesystemer afhænger af projektets specifikke krav, herunder den ønskede delkvalitet, produktionsvolumen og omkostningsovervejelser.
