一. At vælge de rigtige materialer og matche dem med formen
1. Polypropylen (PP), polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC) og polycarbonat (PC) er alle højtydende medicinske polymerer, der ofte bruges i medicinske rørledninger. Hovedårsagen til at vælge disse materialer er at sikre, at delene er sikre og holder længe i medicinske omgivelser. Nogle af forudsætningerne er: Materialet skal opfylde internationale medicinske standarder som ISO 10993 og USP Klasse VI for at sikre, at det ikke indebærer nogen kemiske eller biologiske risici for mennesker.
2. Find de rigtige formmaterialer
At vælge de rigtige plastformmaterialer er lige så afgørende. P20, H13 og S136 er nogle almindelige formstål. For at sikre, at formen kan udføre sit arbejde, skal den være meget stiv, modstandsdygtig over for slid og korrosion. Tilpasning til processen med sprøjtestøbning af medicinske polymerer, der kan håndtere høje temperaturer. Når formmaterialer og komponentmaterialer er afstemt korrekt, kan det sænke skrothastigheden, få forme til at holde længere og fremskynde produktionen.
2, Sprøjtestøbeformens struktur
1. Formdesignet til medicinske rørledningssamlinger skal tage hensyn til den indviklede indvendige hulrumskonfiguration, flowkanalarrangement, afformningseffektivitet og komponentpræcision. Design af formhulrummet Det meste af tiden har medicinske rørledningssamlinger komplicerede indre hulrum og vægge, der er meget forskellige i tykkelse. Når du laver formhulrum, skal du huske på følgende:
2.Ensartet vægtykkelse: Hvis væggene ikke har samme tykkelse, kan de forvrænge, boble eller krympe. For at undgå dette bør kavitetsdesignet justeres for at kontrollere varianserne i vægtykkelsen. Glat indre hulrum: Låseringen og den indvendige strømningskanal i samlingen skal afformes jævnt, så delene ikke knækker eller bliver fanget. God struktur: For at sikre, at smelten flyder jævnt og for at skære ned på korte skud eller uregelmæssige overgange, skal du holde dig væk fra uregelmæssige hjørner og uregelmæssige kanter.
3. Design af hældesystemet Portposition: Den skal holde sig væk fra tætnings- og funktionsfladerne, så fugens ydeevne ikke påvirkes
3. Design af klassifikationsfladen
1. Skilleoverfladens placering har en direkte indflydelse på, hvor godt delene forsegler, og hvordan de ser ud: For at minimere beskadigelse af tætningseffekten bør adskillelsesoverfladen vælges i områder, der ikke behøver at være funktionelle så meget som muligt. Processen med sprøjtestøbning, og hvordan man regulerer den præcist Ydeevnen og pålideligheden af medicinske rørledningssamlinger afhænger direkte af injektionsteknikken og præcisionsstøbningen. Indstillinger for sprøjtestøbningsprocessen Injektionstemperatur: Indstil smeltetemperaturen baseret på materialets egenskaber for at sikre, at det flyder og fyldes helt.
2. Hastighed og tryk på injektionen: Fyld hulrummet ensartet for at undgå korte skud, bobler og grater. Holdetryk og afkølingstid: Sørg for, at delene forbliver i samme størrelse og ikke krymper eller deformeres. Kontrol af dimensionsnøjagtighedDen indvendige diameter, ydre diameter og vægtykkelse af medicinske rørledningssamlinger er meget vigtige: for hvor godt de er meget vigtige
Forskellen mellem den indvendige og udvendige diameter holdes normalt mellem 0,05 og 0,1 mm. Den nøjagtige placering af kontrolpunktet og låseringen sikrer, at rørledningen er sat sammen på en stabil måde. For at forhindre utætheder er tætningsfladen plan og har ingen grater.
3.Tolerance og testFor at måle vigtige dimensioner skal du bruge en Coordinate Measuring Machine (CMM) eller en optisk projektor. Du kan opsætte online test for vigtige dele for at sikre, at hver batch er den samme.ISO- eller FDA-relaterede tolerancestandarder for medicinsk udstyr- skal opfyldes af sprøjtestøbte dele.
4. Kvalitet af overfladen og efter-behandling
1. Hvor glat overfladen er For at sikre, at der ikke er utætheder, skal tætningsfladen normalt have Ra 0,8 til 1,2 μm.
2. Rengøring og fjernelse af grater Formens design skal fjerne grater og nålemærker. For at sikre, at de er sikre til medicinsk brug, skal delene rengøres og afgrates, når de er sprøjtestøbt.
3. Bearbejdning igen Boring, varmskæring eller ultralydssvejsning kan bruges på samlinger til specielle formål. For at undgå at ændre delenes struktur er det vigtigt at afsætte plads til bearbejdning i formdesignstadiet før sekundær bearbejdning.
5. Optimering af produktionseffektivitet ved hjælp af multi-kavitetsforme
For at lave flere medicinske rørledningssamlinger bruges der almindeligvis forme med flere-hulrum. sørg for, at størrelserne på hver hulrumsdel er den samme, flowkanalen og udstødningssystemet skal konstrueres på en måde, der er afbalanceret. Forbedring af kølesystemet kan gøre cyklustiden kortere og sikre, at delene er nøjagtige og stabile.
