Hvad er de fire dannelsesstadier?

1, påfyldningstrin
Fyldningstrinnet er det første og afgørende trin i støbningsprocessen. På dette trin injiceres plastmeltning i formhulen, indtil hulrummet er fyldt til ca. 95%. Kvaliteten af ​​påfyldningsprocessen påvirker direkte de efterfølgende stadier og udførelsen af ​​det endelige produkt.
Længden af ​​påfyldningstid og fyldningshastigheden er begrænset af forskellige faktorer. I teorien, jo kortere fyldningstiden, jo højere støbningseffektivitet. I praktisk drift skal fyldningshastigheden imidlertid afbalancere flere faktorer, såsom formtemperatur, smeltetemperatur, injektionstryk og smelte strømningsevne.
Under højhastighedsformfyldning genererer det smeltede materiale en betydelig mængde friktionsvarme, når det hurtigt passerer gennem hældningssystemet, hvilket forårsager en stigning i materialetemperatur. Dette hjælper med at opretholde en højere temperatur af det smeltede materiale, reducere graden af ​​molekylær orientering og forbedre graden af ​​fusion af plastdelen. Imidlertid kan fyldning af formen for hurtigt også føre til dårlig svejsning af den bageste del med indlejrede dele, hvilket resulterer i et fald i plastdelens styrke. Tværtimod, når man langsomt fylder formen, vil det smeltede materiale, der kommer ind i formen, først køle ned, og dens viskositet vil stige. Det efterfølgende smeltede materiale skal komme ind i formhulen under højere tryk, hvilket resulterer i højere forskydningsspænding og højere molekylær orientering, hvilket fører til et fald i kvaliteten.
Derfor er det under fyldningstrinnet nødvendigt at kontrollere påfyldningshastigheden og trykket med rimelighed for at sikre, at smelten ensartet og fuldt ud kan fylde formhulen, samtidig med at man undgår overdreven intern stress og defekter.
2, trykholdningsstadium
Trykholdningsfasen er det andet kritiske trin i støbningsprocessen. På dette trin går skruen (eller stemplet) langsomt frem til fodring og komprimering for at kompensere for plastens krympningsadfærd under kølingsprocessen. Funktionen af ​​trykholdningsstadiet er at øge plastdelens densitet og reducere krympningshastigheden og derved forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten for plastdelen.
Under trykopholdsprocessen er bagtrykket højt, fordi formhulen allerede er fyldt med plast. Skruen på injektionsstøbemaskinen kan kun langsomt bevæge sig lidt fremad, og plastens strømningshastighed er også relativt langsom. Denne strøm kaldes tryk, der holder flow. Under trykopholdsprocessen har plasten allerede fyldt formhulen, og den gradvist størkede smelte fungerer som et medium til transmission af tryk, overførelse af trykket i formhulen til overfladen af ​​formvæggen. Derfor er det nødvendigt at anvende passende låsekraft for at forhindre, at formen strækkes og forårsager defekter, såsom burrs og overløb i det støbte produkt.
Længden af ​​holdetid og størrelsen af ​​holdetrykket har en direkte indflydelse på densitet, krympningshastighed og overfladekvalitet for plastdele. Hvis holdingstiden er for lang, eller holdetrykket er for højt, kan det forårsage overdreven restspænding inde i plastikdelen og endda forårsage deformation eller revner af plastdelen. Tværtimod, hvis holdingstiden er for kort, eller holdningstrykket er utilstrækkeligt, kan det føre til utilstrækkelig tæthed af plastikdelen, overdreven krympningshastighed og påvirke den dimensionelle nøjagtighed og ydeevne for plastdelen.
I komprimeringstrinnet er det derfor nødvendigt at kontrollere komprimeringstiden og trykket med rimelighed for at sikre, at plastdele kan komprimeres fuldt ud og kompenseres, samtidig med at man undgår overdreven resterende stress og defekter.
3, afkøling (omvendt flow/størkning) scene
Kølefasen er den tredje vigtige fase i støbningsprocessen. På dette trin afkøles og størkner plasten i formhulen gradvist og størkner og danner den ønskede form af plastdelen. Kølingstiden tegner sig for 70% til 80% af hele støbningscyklussen, så design og optimering af kølesystemet er af stor betydning for forbedring af støbeleffektivitet og reduktion af omkostningerne.
Under afkølingsprocessen overføres varmen i smelten til formen gennem termisk ledning og overføres derefter til kølevæsken gennem kølevandrøret af formen. Kølevæsken fjerner varmen og afkøler gradvist formen og plastdele til den ønskede temperatur. Kølingshastigheden og ensartetheden af ​​afkølingseffekten påvirker direkte den dimensionelle nøjagtighed, overfladekvalitet og ydeevne for plastdele.
Nogle gange omtales køletrinnet også som "omvendt flow" -stadium eller "størkning" -stadiet. I det omvendte strømningsstadium, når skruen (eller stemplet) trækker sig tilbage, er trykket inde i formhulen højere end det inde i strømningskanalen, og det smeltede materiale kan flyde tilbage fra formhulen til refluxkanalen, hvilket forårsager et hurtigt fald i trykket i formhulen. Men når det smeltede materiale ved porten størkner, stopper tilbagestrømningen. Selvom det omvendte strømningstrin er relativt kort, har det en vis indflydelse på krympningshastigheden og densiteten af ​​plastikdele.
Stivningsstadiet henviser til afkøling af plastdelen i formen til tilstrækkelig stivhed, så den ikke vil deformere eller blive beskadiget på grund af eksterne kræfter under demolding. Længden af ​​hærdningstid afhænger af faktorer som tykkelsen af ​​plastdelen, skimmelsesmateriale og design af kølesystemet.
Derfor er det i køletrinnet nødvendigt at designe kølesystemet med rimelighed, optimere parametrene såsom position, mængde og diameter på kølevandskanalerne for at forbedre kølehastigheden og ensartetheden af ​​køleeffekten. På samme tid er det nødvendigt at indstille afkølingstiden med rimelighed i henhold til formen og størrelsen af ​​plastdele for at sikre, at de kan modtage tilstrækkelig afkøling og størkning.
4, Demoulding -fase
Demolding -fasen er den sidste fase af støbningsprocessen. På dette trin fjernes de afkølede og størknede plastdele, der har nået den krævede stivhed, fra formen. Valget af Demolding -metoden og kvaliteten af ​​demoldingsprocessen påvirker direkte udseendet kvalitet, dimensionel nøjagtighed og ydeevne af plastdele.
Der er hovedsageligt to typer demoldingsmetoder: topstang demolding og demolding med strippeplade. Demolding af den øverste bjælke opnås ved at oprette en øverste bjælke- eller ejektormekanisme i formen for at skubbe plastikdelen ud af formen. Demolding af strippepladen opnås ved at bevæge en bestemt del af formen (såsom en skyder eller strippeplade) for at adskille plastdelen fra formen.
Under demoldingsprocessen er det nødvendigt at undgå deformation, ridser eller skade på plastikdele på grund af overdreven eksterne kræfter. Derfor er det nødvendigt at designe demoldingmekanismen og demoldende parametre med rimelighed, såsom udkastningskraft, udkasthastighed og demoldvinkel. På samme tid er det nødvendigt at rengøre og smøre formen, før de moldes for at reducere demoldmodstand og friktionsskade.
Derudover skal der rettes opmærksomhed på påvirkningen af ​​resterende stress under demoldingsprocessen. Restspænding henviser til den interne stress, der genereres i plastdele under dannelse af processen på grund af ujævn afkøling, temperaturforskelle eller interne defekter. Overdreven resterende stress kan forårsage deformation, revner eller skade på plastdele efter demolding. Derfor er det nødvendigt at udføre passende udglødning eller stressaflastningsbehandling på plastdele, før de dæmper for at reducere resterende stress og forbedre stabiliteten og holdbarheden af ​​plastdele.