Hvad er de fem almindelige problemer i sprøjtestøbning af plastdele?

1, farveforskel
Farveforskel er et af de almindelige problemer i injektionsstøbningsprocessen, manifesteret hovedsageligt som signifikante forskelle mellem farven på de injektionsformede dele og standardfarveprøverne. Farveforskel påvirker ikke kun produktets udseende kvalitet, men kan også påvirke dets markedsaccept.
Årsagsanalyse:
Forskellige batches af råvarer eller udskiftning af farvepulver resulterer i farveændringer.
Procesparametre, såsom formtemperatur og injektionstemperatur, er ustabile.
Miljøfaktorer såsom urenede materielle trommer og støv i tørringsbeholderen.
Løsning:
Kontroller strengt batch af råmaterialer og brugen af ​​farvepulver for at sikre, at den samme batch af råvarer og farvepulver bruges i hver produktion.
Vedligehold regelmæssigt og vedligeholdelsesforme og injektionsstøbemaskiner for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​procesparametre.
Styrke styringen af ​​produktionsmiljøet og opretholde rengøringen af ​​udstyr, såsom materielle tønder og tørringsbeholdere.
2, utilstrækkelig injektionsstøbning (mangel på lim)
Disservering af injektion henviser til svigt i injektionsstøbte dele til fuldt ud at fylde formhulen under støbningsprocessen, hvilket resulterer i defekter såsom bobler, huller osv. I produktet.
Årsagsanalyse:
Urimeligt formdesign, såsom forkert portposition, lille løberstørrelse osv.
Dårlig fluiditet af råvarer eller overdreven urenheder og genanvendte materialer.
Forkert indstilling af procesparametre såsom injektionstryk og injektionshastighed.
Løsning:
Optimer mugdesign, med rimelighed indstil placeringen og størrelsen på granet, og sørg for, at det smeltede materiale glat kan fylde formhulen.
Forbedre fluiditeten af ​​råmaterialer, reducer urenheder og brugen af ​​genanvendte materialer.
Juster procesparametre såsom injektionstryk og injektionshastighed for at sikre ensartet strøm af smeltet materiale i formen.
3, fordrejning og deformation
Forvridning af deformation er fænomenet rotation og drejning af injektionsformede dele efter demolding eller et senere tidsrum, hvilket alvorligt påvirker produktets form og dimensionelle nøjagtighed.
Årsagsanalyse:
Urimeligt formdesign, såsom forkert kølesystemdesign, inkonsekvente hulrumsdimensioner osv.
Forkert indstilling af procesparametre såsom injektionstryk og holdetid.
Selve råmaterialerne er tilbøjelige til deformation, såsom PP, PA og andre materialer.
Løsning:
Optimer mugdesign for at sikre kølesystemets ensartethed og effektivitet og undgå inkonsekvente hulrumsstørrelser.
Juster procesparametre såsom injektionstryk og holdetid for at reducere genereringen af ​​intern stress.
Vælg råvarer, der ikke let deformeres, eller tilføj en passende mængde forstærkende midler til råmaterialerne for at forbedre deres modstand mod deformation.
4, svejsemærker (linjer)
Svejsemærker er lineære mærker dannet under støbningsprocessen med injektionsstøbte dele på grund af den ufuldstændige fusion af flere strenge af smeltet materiale i formen. Svejsemærker påvirker ikke kun produktets udseende kvalitet, men kan også reducere dets mekaniske egenskaber og forseglingsydelse.
Årsagsanalyse:
Urimeligt skimmelsesdesign, såsom forkert portposition, urimeligt løberdesign osv.
Forkert indstilling af procesparametre såsom injektionstryk og injektionshastighed.
Dårlig fluiditet eller overdreven urenheder i råvarer.
Løsning:
Optimer mugdesign, indstil gateposition og løberstørrelse rimelig og sørg for, at det smeltede materiale kan konvergere jævnt.
Juster procesparametre såsom injektionstryk og injektionshastighed for at forbedre smeltens strømningsevne og konvergensydelse.
Forbedre fluiditeten af ​​råmaterialer og reducere brugen af ​​urenheder.
5, bobler og mørke bobler
Bobler og mørke bobler er porer eller vakuumhuller, der findes inde i injektionsstøbte dele, som alvorligt påvirker styrken og tætningen af ​​produktet.
Årsagsanalyse:
Råmaterialerne indeholder overdreven fugt eller flygtige stoffer.
Forkert indstilling af procesparametre såsom injektionstryk og injektionshastighed resulterede i ufuldstændig udstødning af det smeltede materiale i formen.
Dårlig udstødning af formen, såsom forkert indstilling af udstødningshuller eller blokering af udstødningshuller.
Løsning:
Tør råvarer grundigt for at fjerne fugt og flygtige stoffer.
Juster procesparametre såsom injektionstryk og injektionshastighed for at sikre, at det smeltede materiale kan udluftes fuldt ud i formen.
Optimer mugdesign, indstil rimeligt udstødningshuller og udstødningsspalter for at sikre god skimmelsesudstødning.