Hvad er de forskellige typer løbere i formen?

I processen med forarbejdning af plastprodukter er formen en uundværlig nøglekomponent, og løberen, som en vigtig komponent i formen, har en væsentlig indflydelse på flowet og fyldningen af ​​plastsmelte samt kvaliteten af ​​produktet. Kvaliteten af ​​løberdesign er direkte relateret til produktionseffektivitet, produktomkostninger og produktkvalitet. Derfor er en dyb forståelse af de forskellige typer og karakteristika af flowkanaler i forme af stor betydning for at forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten af ​​plastprodukter.
1, Mainstream-kanal
Hovedkanalen er den del af formen, der er direkte forbundet med sprøjtestøbemaskinens dyse, ansvarlig for at indføre plastsmelte fra sprøjtestøbemaskinen ind i formhulrummet. Udformningen af ​​hovedkanalen bør tage højde for faktorer som smeltens flowydelse, indsprøjtningstryk og temperatur. De almindelige typer af mainstream-kanaler er koniske og cylindriske. Den koniske hovedkanal er befordrende for en jævn indføring af smelten og reducerer strømningsmodstanden; Den cylindriske hovedkanal har egenskaberne ved simpel struktur og bekvem behandling.
2, Omdirigeringskanal
En afledningskanal er forbindelsesdelen mellem hovedstrømningskanalen og formhulrummet, som bruges til at fordele plastsmelte fra hovedstrømningskanalen til forskellige hulrum. Udformningen af ​​afledningskanalen bør tage højde for faktorer som smeltens strømningsbalance, strømningshastighed og tryktab. I henhold til forskellige former og layout kan omledningskanaler opdeles i forskellige typer såsom U-formede, V-formede, trapezformede og halvcirkulære. Disse typer afledningskanaler har hver deres fordele og ulemper, såsom U-formede afledningskanaler med lav strømningsmodstand men høj bearbejdningsvanskelighed; Den trapezformede afledningskanal har god strømningsbalance.
3, Sprue
Porten er en smal passage mellem afledningskanalen og formhulrummet og er den sidste port for plastsmelte at komme ind i formhulrummet. Portens design har en væsentlig indflydelse på produktets kvalitet, udseende og ydeevne. Der findes forskellige typer porte, herunder direkte porte, punktporte, sideporte, skjulte porte og sektorporte. Hver type port har sit specifikke anvendelsesscenarie og fordele og ulemper, såsom en simpel direkte portstruktur, men produktets overflade er tilbøjelig til at efterlade portmærker; Den latente port kan effektivt skjule portmærkerne, men den er sværere at behandle.
4, koldt materiale brønd
En kold brønd er et hulrum placeret for enden af ​​hovedstrømningsvejen, der bruges til at opsamle kolde materialer og urenheder genereret i begyndelsen af ​​sprøjtestøbning. Udformningen af ​​det kolde materiale hjælper godt med at forhindre, at kolde materialer og urenheder trænger ind i formhulen, hvilket påvirker produktets kvalitet. De almindelige typer af koldbrønde er koniske og cylindriske, som kan vælges i henhold til formstrukturen og produktkravene.
5, Udstødningsrille
Udstødningsrillen er en kanal i formen, der bruges til at uddrive gas fra formhulrummet. Under processen med at fylde formhulrummet med plastsmelte dannes en stor mængde gas. Hvis det ikke aflades i tide, kan det føre til defekter som porøsitet og krympning i produktet. Derfor er fornuftigt design af udstødningsåbninger afgørende for at forbedre produktkvaliteten. Placeringen og antallet af udstødningsåbninger skal bestemmes baseret på produktets form og størrelse for at sikre jævn gasudledning.
6, Temperatur kontrol system flow kanal
Med den kontinuerlige udvikling af formteknologi bliver anvendelsen af ​​temperaturkontrolsystemløbere i formdesign stadig mere udbredt. Denne type kanal opnår temperaturkontrol af plastsmelte i kanalen gennem indbyggede varme- eller køleelementer. Dette hjælper med at opretholde den stabile strømningsydelse af smelten, forbedre kvaliteten og konsistensen af ​​produktet. Udformningen af ​​temperaturkontrolsystemets flowkanaler skal tage hensyn til faktorer såsom layoutet af varme- eller kølekomponenter, strøm og kontrolmetoder.
Der findes forskellige typer løbere i forme, hver med sine egne specifikke anvendelsesscenarier og fordele og ulemper. I praktiske applikationer er det nødvendigt grundigt at overveje faktorer som produktkrav, produktionseffektivitet og formstruktur, vælge passende strømningskanaltyper og udføre et rimeligt design. I mellemtiden vil nye typer og teknologier af strømningskanaler fortsætte med at dukke op med den kontinuerlige fremskridt inden for formteknologi, hvilket giver flere innovations- og udviklingsmuligheder for plastproduktbehandlingsområdet.