Hvad er de forskellige typer flowkanaler i støbning?

1, Direkte hældekanal
Direct runner er den mest grundlæggende og almindelige type løber i støbning. Den strækker sig direkte fra indløbsbægeret eller indløbsbassinet lodret nedad til skillefladen eller dybere, og udgør den primære metalvæskeforsyningskanal til støbningen. Indløbsrørets design er enkelt og let at fremstille, hvilket gør det særligt velegnet til fremstilling af store, tykvæggede støbegods. Indløbet optager dog et stort areal, og strømningshastigheden af ​​det smeltede metal i den er hurtig, hvilket nemt kan generere hvirvler og gasindfangning. Derfor er det nødvendigt at kontrollere hældehastigheden og portstørrelsen rimeligt for at reducere forekomsten af ​​defekter.
2, Vandret hældekanal
En tværgående løber er en kanal forbundet med en lige løber og arrangeret vandret eller skråt på skillefladen. Det spiller hovedsageligt rollen som at fordele og styre det smeltede metal, jævnt fordele det smeltede metal i indløbet til hver indre indløb eller hulrum. Udformningen af ​​løberen skal tage hensyn til faktorer såsom strømningsmodstanden af ​​det smeltede metal, temperaturtab og gasudledning for at sikre, at hvert hulrum fyldes samtidigt eller i den forudbestemte rækkefølge. Brugen af ​​tværgående løbere forbedrer formningskvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​støbegods, især velegnet til produktion af multi-kavitetsforme og komplekst formede støbegods.
3, Indvendig hældekanal
Den indre løber er den sidste sektion af strømningskanalen, der forbinder den tværgående løber (eller lige løber) med formhulrummet, og det er også den direkte kanal for smeltet metal til at komme ind i formhulrummet. Indløbets design har stor indflydelse på støbningens kvalitet, og dens form, størrelse og position skal beregnes nøjagtigt og arrangeres i henhold til støbningens strukturelle karakteristika, vægtykkelsesforskelle og krympningslove. De almindelige former for indløb omfatter cirkulære, rektangulære, trapezformede osv. Designprincippet er at sikre, at det smeltede metal kommer ind i støbeformens hulrum jævnt og hurtigt, samtidig med at gasmedrivning og generering af indeslutninger reduceres.
4, Specialkanal
Ud over de almindelige typer strømningskanaler nævnt ovenfor, er der også nogle specielle strømningskanaler i støbeprocessen for at imødekomme produktionsbehovene for specifikke støbegods. For eksempel:
Flerlags flowkanal: Ved produktion af store eller komplekse støbegods bruges ofte flerlags flowkanaldesign for at reducere temperaturtabet og strømningsmodstanden af ​​metalvæsken i flowkanalen. Dette design opdeler strømningskanalen i flere lag, hvor hvert lag er forbundet med konnektorer for at danne et komplekst metalvæsketransportnetværk.
Isoleret strømningskanal: I støbeprocesser, der kræver opretholdelse af temperaturen på metalvæsken i lang tid eller forebyggelse af for tidlig størkning af metalvæsken, kan der anvendes isoleret strømningskanaldesign. Ved at placere isoleringsmaterialer eller varmeelementer omkring strømningskanalen, opretholdes den smeltede tilstand af metalvæsken i strømningskanalen for at sikre en jævn dannelse af støbegodset.
Skrå strømningskanal: For visse støbegods med specielle former eller positioner kan et skråtstillet strømningskanaldesign bruges til at sikre jævn fyldning af det smeltede metal og reducere gasindfangning. Dette design justerer hældningsvinklen og positionen af ​​strømningskanalen for at tillade det smeltede metal at flyde langs en forudbestemt bane under påvirkning af tyngdekraften.
5, Overvejelser for kanaldesign
Ved design af flowkanalen skal følgende faktorer overvejes grundigt:
Støbeform og -størrelse: Bestem layoutet og størrelsen af ​​flowkanalen baseret på kompleksiteten og størrelsen af ​​støbningen.
Metalvæskeydelse: Flydeevnen, størkningsegenskaberne og termofysiske egenskaber af forskellige metalvæsker har en væsentlig indflydelse på kanaldesign.
Krav til støbeproces: herunder begrænsningerne af procesparametre såsom hældetemperatur, hældehastighed og hældetryk på design af flowkanaler.
Økonomi og gennemførlighed: Minimer kompleksiteten og fremstillingsomkostningerne for flowkanalsystemet, samtidig med at kvaliteten af ​​støbegodset sikres.