Hvad er anvendelser af spejlpoleringsinjektionsforme i elektroniske produkter?

1, Teknisk princip: Præcis synergi fra materialer til processer
Implementeringen af ​​spejlpoleringsinjektionsforme afhænger af den dybe koordinering af materialevalg, overfladebehandling og injektionsstøbningsproces:
Optimering af poleringsydelse af skimmelstål
Formstål med høj renhed og lavt urenhedsindhold er fundamentet. For eksempel kan forudhærdet stål (såsom NAK80) med et svovlindhold under 0,005% undgå forekomsten af ​​"pitting" -defekter under polering; Rustfrit stål med høj hårdhed (såsom HRC52 og derover) udsættes for varmebehandling for at eliminere intern stress, hvilket sikrer, at overfladefejlfejlen efter polering er mindre end eller lig med 0,001 mm. En førende producent har reduceret ikke - metallisk inkluderingsindhold i skimmelstål med 80% ved hjælp af vakuummeltningsteknologi, hvilket resulterer i et skimmelsvagter, der overstiger 2 millioner gange efter polering.
Iteration af poleringsproces på flere niveauer
Mekanisk polering er stadig mainstream -teknologien, og dens typiske proces inkluderer:
Grov polering: Brug # 180- # 400 oliesten til at fjerne spor af elektrisk udladningsbeskyttelse kombineret med hvidt læderhjulsvejledningsvinkel;
Semi præcisionspolering: Brug af en blanding af # 800- # 1500 sandpapir og parafin til at eliminere uslebne poleringsmønstre;
Fin polering: Brug af 1 μm diamantslibningspasta kombineret med uldhjul for at opnå en RA0,008 μ m ultra fin overflade.
En bestemt smartwatch -producent har reduceret overfladen ruhed af formen fra RA0.032 μ m til RA0.016 μ m ved at introducere ultralydsassisteret poleringsteknologi, der udvider den resterende resterende tid for uret med tre gange.
Dynamisk kontrol af injektionsstøbningsparametre
Den nøjagtige matching af formtemperatur, injektionshastighed og holdetryk er afgørende. At tage pc -materialetelefon bagcover som et eksempel:
Formstemperaturen skal kontrolleres ved 120-130 grad for at undgå stresskoncentration forårsaget af hurtig afkøling af materialet;
Injektionshastigheden styres i sektioner af "højhastigheds lavt tryk" for at forhindre dannelse af hvirvelstrømme i formhulen;
Holdtrykket er indstillet til 80-100MPa for at sikre, at produktkrympningshastigheden forbliver stabil inden for 0,5%.
En flagskibsmodel har reduceret gaptolerancen mellem bagcoveret og metalrammen fra 0,15 mm til 0,08 mm ved at optimere injektionsstøbningsprocessen og opnå en problemfri passende effekt.
2, applikationsscenarie: Omfattende penetration fra udseendet komponenter til funktionelle komponenter
High end smartphones: Et dobbelt gennembrud i æstetik og ydeevne
Gennemsigtig bagcover: Spejlpoleret form gør pc -materialet bagdæksel har en let transmission på 92%kombineret med nano -belægning for at opnå anti -reflektionseffekt. For eksempel er et bestemt brands "Ultra - tynd krystalbor" bagdæksel lavet af 0,4 mm tyk pc -injektionsstøbt substrat, der opnår en drop -modstandscertificering i militær kvalitet under en kropsvægt på 180 g, mens den opretholder påvirkningsmodstand.
Metalkompositstruktur: Gennem indsatsinjektionsstøbningsteknologi løser den sammensatte struktur af pc- og aluminiumslegering ikke kun problemet med keramisk spredning, men reducerer også de samlede omkostninger. Den midterste ramme af en foldeskærmtelefon er designet med pc -indpakket aluminiumslegering, hvilket forbedrer varmeafledningseffektiviteten med 20% og reducerer vægten med 35% sammenlignet med All Metal -opløsningen.
Smart bærbare enheder: En balance mellem let og funktionel integration
Se sag: Spejlet poleret form gør overfladen hårdhed i rustfrit stålkasse til at nå 3H, og efter overfladehærdningsbehandling er slidmodstanden tæt på glas. Den "nano -mikrokrystallinske keramiske+pc -ramme" af et bestemt mærke af smartwatch er pakket rundt om kanten af ​​det keramiske ark gennem pc -injektionsstøbning, som ikke kun bevarer varmeafledningen af ​​keramikken, men øger også drop testpasningshastigheden fra 70% til 95%.
Trådløst opladningsmodul: Pre - Indstil magnetiske spiralslots og varmeafledningshuller i formen, hvilket opnår en opladningseffektivitet på 85%. PC -injektionslagets tykkelse af MagSafe bagdækning af et bestemt brand er kun 0,3 mm, hvilket stadig kan opnå 15N magnetisk attraktion og understøtter 15W hurtig opladning.
Laptop: Synergien med strukturel styrke og signalindtrængning
A/C Surface Shell: Spejlet poleret form forbedrer påvirkningsstyrken på ABS+PC -legeringsskallen til 65kJ/m ², hvilket er 40% højere end traditionelle processer. "Carbon Fiber Texture+Metal Wire Drawing" -kompositskal af et bestemt mærke af spilbærbar computer opnår Mil - STD-810H militærcertificering, mens den opretholder en 1,8 kg kropsvægt gennem det indlejrede design af pc-injektionsformet underlag og metalplaster.
Antenneområde: Ved at integrere LDS (Laser Direct Molding) -teknologi i formen er antennelinjer direkte støbt på pc -huset, hvilket reducerer 5G -signaltransmissionstab med 3DB. Antenneeffektiviteten af ​​en flagskibs bærbar computer er steget fra 65% til 82%, hvilket understøtter dobbelt - -tilstand tilslutning af Wi FI 6E og Bluetooth 5.3.
3, Industry Trend: Paradigm -opgradering fra standardisering til tilpasning
Populariseringen af ​​ultra præcisionsbearbejdningsteknologi
Med den stigende efterspørgsel efter støbning af injektion af optisk kvalitet (såsom mobiltelefonkamera -parentes) overgår poleringsnøjagtigheden af ​​forme fra A1 -niveau (RA0.016 μ m) til A0 -niveau (RA0.008 μ m). En bestemt optisk modulproducent anvendte magnetorheologisk poleringsteknologi til at kontrollere overfladen bølgighed af formen inden for 0,02 μ m, hvilket reducerede billeddannelseshastigheden for kamerabroduceret fra 0,3% til 0,1%.
Dyb integration af grøn fremstilling
Kombinationen af ​​biobaserede materialer og spejlpoleringsteknologi omformer det industrielle økosystem. PLA -materiale fremstillet af majsstivelse kan injektion støbes til bionedbrydelige telefonsager, hvilket reducerer kulstofemissioner med 40% sammenlignet med traditionelle pc'er. Det "naturlige læder" bagcover, der blev lanceret af et bestemt brand, vedtager en biobaseret pc -injektionsstøbning af bundstøttestruktur, kombineret med en genanvendelig TPU -ramme, der opnå en materiel genvindingshastighed på 92% for hele maskinen.
Systemopbygning til intelligent produktion
Digital Twin Technology omformer forme poleringsprocessen. En bestemt smart fabrik indlejrede sensorer i formen til at overvåge reelle - tidsparametre, såsom temperatur, tryk og afkølingseffektivitet, kombineret med AI -algoritmer for at optimere processen, hvilket reducerer produktdefekthastigheden fra 2% til 0,5%. På samme tid har "dobbelt spor" -tilstand for 3D -udskrivning og spejlpolering komprimeret den nye produktudviklingscyklus fra 6 måneder til 3 uger og opfyldt de iterative behov for forbrugerelektronik "månedlige opdateringer".