Støbe til injektion af gummiformstryk: også kendt som støbestøbning. Plastråmaterialet tilsættes til det forvarmede ladekammer, og derefter anbringes trykstammen i opladningskammeret for at låse gummiformen. Trykket påføres plasten gennem trykstammen. Plasten smelter i en strømningstilstand under høj temperatur og højt tryk og indtaster typen gennem hældesystemet. Kaviteten størkner gradvist til en plastisk del. Denne støbemetode kaldes også transferformning. Trykindsprøjtning er egnet til plast, der er lavere end fast plast. I princippet kan plast, der kan kompressionsformes, også støbes ved trykinjektion. Men støbematerialet kræves med god fluiditet i smeltet tilstand, når det er lavere end hærdningstemperaturen, og en højere hærdningshastighed, når det er højere end hærdningstemperaturen.
Støbstøbeform af gummiform: Støbstøbeform kaldes også overførselsstøbeform. Plastmateriale sættes til det forvarmede fødekammer, og derefter påføres tryk på trykstammen. Plasten smelter under høj temperatur og tryk og kommer ind i hulrummet gennem formhældningssystemet. Det hærdes og støbes gradvist. Denne støbemetode kaldes formstøbning. Skimmelsvampen bruges kaldet formstøbning. Denne form for form anvendes hovedsageligt til støbning af termohærdende plast.
Injektionsstøbning af gummiform: plast tilføjes først til opvarmningsrøret på injektionsmaskinen, plasten opvarmes og smeltes og drives af skruen eller stemplet i injektionsmaskinen, trænger ind i formhulrummet gennem dysen og formen hældesystem, på grund af fysiske og kemiske virkninger. Hærdet og formet til injektionsprodukter. Sprøjtestøbning er sammensat af injektion, holder tryk (afkøling) og plastforme dele afformningsprocessen udgør en cyklisk cyklus, så sprøjtestøbning har periodiske egenskaber. Termoplastisk sprøjtestøbning har en kort støbecyklus, høj produktionseffektivitet, lav slitage af smelten på formen og kan masseproducere plastdele med komplekse former, klare overflademønstre og -mærker og høj dimensionel nøjagtighed; men for plast med store vægtykkelsesændringer Dele, er det vanskeligt at undgå støbefejl. Anisotropien af plastdele er også et af kvalitetsproblemerne. Alle mulige foranstaltninger bør vedtages for at minimere dem.
