Plast galvanisering rækkevidde:
ABS plast bruges normalt til galvanisering af plastdele. De generelle procedurer er affedtning, runing, sensibilisering, aktivering,
elektroløs fornikling eller elektroløs kobberbelægning, fortykkelse af kobberbelægning og overfladelagsbelægning. Overfladelaget inkluderer generelt nikkel, krom, imiteret guld osv. afhængigt af behov.
Galvaniseringsproces:
1.Rengøring: For at fjerne snavs og fingeraftryk, der er tilbage under plaststøbningsprocessen, kan det vaskes med et alkalimiddel, derefter neutraliseres med nedsænkning af syre og vaskes med vand.
2. opløsningsmiddel behandling: befugtning overfladen af plastik til at interagere med balsam i næste trin.
3.Konditionering: Overfladen på plasten ruses op i indvendigt låste hulrum for at gøre pletteringslaget tæt og ikke let at trække af, også kendt som kemisk runing.
4. sensibilisering: adsorber reduktionsmidlet på overfladen, almindeligt anvendt (tinchlorid) eller andre tinforbindelser, dvs. snioner adsorberes på plastoverfladen og har en reducerende overflade.
Fordele ved plastbelægning:
1. let at forme og god form.
2. let vægt.
3. god korrosionsbestandighed.
4.God lægemiddelresistens.
5. fremragende elektronisk isolering.
6. lav pris.
7.Kan masseproduceres.
Ulemper ved plastbelægning:
1. Dårlig vejrbestandighed, let at omfavne af lys.
2. Varmebestandigheden er ikke god.
3. Den mekaniske styrke er lille.
4. Dårlig slidstyrke.
5. Høj vandabsorptionshastighed.
Plast galvanisering form design:
For at sikre, at der ikke er nogen defekt på overfladen af plastbelægningsdelen, ingen tydelig retningsstruktur og indre spænding, skal følgende krav være opfyldt, når formen designes og fremstilles.
1. Formmaterialet bør ikke være lavet af beryllium bronze legering. Det skal være lavet af vakuumstøbt stål af høj kvalitet. Hulrummets overflade skal poleres til en spejllysstyrke langs formens udstødningsretning, og ujævnheden skal være mindre end 0,2 mm. overfladen er bedst belagt med hård krom.
2. Plastdelens overflade reflekterer trofast overfladen på formhulrummet, så formhulrummet på den elektropletterede plastdel skal være meget glat, og overfladens ruhed i formhulrummet skal være 1 til 2 niveauer højere end overfladeruheden af delen.
3. Afskæringsflade, svejselinie og kerneindlægningslinje kan ikke designes på belægningsoverfladen.
4. Porten skal være konstrueret i den tykkeste del af delen. For at forhindre, at smelten køler for hurtigt, når formhulrummet fyldes, skal porten være så stor som muligt (ca. 10% større end den almindelige sprøjtestøbning) Det er bedst at bruge en port og løber med et cirkulært tværsnit, og løberens længde skal være kortere.
5. Udstødningshuller skal reserveres for at undgå defekter såsom luftfilamenter og luftbobler på emnet.
6. Når du vælger ejektormekanismen, skal du sikre jævn afvikling af delen.
ABS Platic er en af de mest anvendte inden for galvanisering af plastik. ABS Plast er en terpolymer af acrylonitril (A), butadien (B) og styren (S). For elektropletteringskvalitet ABS Plast har indholdet af butadien en stor indflydelse på galvanisering og bør generelt kontrolleres ved 18% til 23%. Højt butadienindhold, god flydende, let at forme og god vedhæftning til belægningen. Da ABS ikke er en leder, skal et ledende lag fastgøres inden galvanisering.
Støbning:
Sprøjtestøbte dele har uundgåeligt indre spænding på grund af støbeprocessens karakteristika, men korrekt kontrol af procesbetingelserne vil reducere den indre spænding af plastdelene til et inimum og sikre normal brug af delene. Tværtimod, hvis processen kontrolleres ikke ordentligt, der vil være en del intern belastning på den del, som ikke kun reducerer delens styrke, men også krumning og deformering eller endda revner under opbevaring og brug, hvilket får belægningen til at revne eller endda falde af. Derfor skal styringen af procesparametre gøre delens indre spænding så lille som muligt. Procesbetingelserne, der skal kontrolleres, inkluderer tørring af råmateriale, formtemperatur, behandlingstemperatur, injektionshastighed, injektionstid, injektionstryk, holdetryk, holdetid, køletid osv.
Behandling efter skulptur:
På grund af sprøjtestøbningsforhold, valg af sprøjtemaskine, deldesign og formdesign, findes der interne belastninger i forskellige dele af plastdelene i varierende grad, hvilket vil medføre utilstrækkelig lokal grovhed, vanskelig aktivering og metallisering og i sidste ende føre til metal det kemiske lag er ikke modstandsdygtig over for kollision og nedsat limningsstyrke. Test viser, at både varmebehandling og overfladebehandlingsmiddelbehandling effektivt kan reducere og eliminere plastens indre belastning og øge belægningens limningskraft med 20-60%.
Derudover skal de støbte plastdele pakkes specielt og isoleres, og det er strengt forbudt at ridse eller ridse overfladen for ikke at påvirke galvaniseringens udseende. Under inspektionen skal inspektøren bære affedtningshandsker for at forhindre forurening af overfladen af de belagte dele og påvirker belægningens vedhæftning.
