Hvordan forbedres vejrmodstanden for bildele gennem injektionsforme?

1, Materialeudvælgelse og forbedring af vejrbestandighed
Grundlaget for at hæve vejrmodstanden for køretøjskomponenter er at vælge plastmaterialer med enestående modstand. F.eks. Polycarbonat (PC), acrylonitrile butadiene styren -copolymer (ABS) og deres legeringsmaterialer (som pc/ABS), polyamid (PA) osv., Har disse materialer selv stærk vejrbestandighed og kan opretholde stabil ydeevne i udendørs situationer i en lang længde. Yderligere forbedring af materialets vejrmodstand ved at inkludere bestemte tilsætningsstoffer er nogle modificerede polymerer, der er specielt egnet til vejrbestandighed, herunder vejrbestandig ASA, vejrbestandig PMMA osv.
Bortset fra at vælge højtydende plastmaterialer, herunder vejrbestandige midler, antioxidanter, UV-absorbere og andre tilsætningsstoffer hjælper med at forbedre materialers vejrbestandighed. Antioxidanter kan bremse aldring af materiale og stoppe kædereaktionen af materialer under oxidationsprocessen; UV -absorbere kan absorbere UV -stråling og omdanne den til godartet termisk energi, så afskærmningsmaterialer mod UV -skader.
2, indflydelse af die struktur design på vejrbestandighed
Rationel kanaldesign
Injektionsform Design er stærkt afhængig af flowkanaldesign. Rimelig flowkanaldesign hjælper med at garantere, at plastmeltet konsekvent og fast fylder formkammeret og derved forhindrer krympning og bobler. Disse mangler sænker komponenternes vejrbestandighed ud over deres udseende kvalitet. For at garantere, at plastmeltet kan flyde glat og fylde formhulen, skal størrelsen, form og layout af strømningskanalen således være snarere udviklet i henhold til formen og størrelsen af komponenterne i mugdesign.
Kølesystemoptimering
Den kølige effekt af formen og den dannende kvalitet af komponenterne afhænger meget af design af kølesystemet. Et fornuftigt kølesystemdesign kan hjælpe formen med at øge dimensionel nøjagtighed og stabilitet, lavere intern stress af komponenter under kølingsprocessen og muliggøre hurtig og ensartet afkøling af formen. Ensartet afkøling kan i mellemtiden også lavere stresskoncentration på komponentoverflader, hvilket forbedrer deres vejrbestandighed. I formdesign skal arkitekturen og antallet af kølekanaler i form og antallet af kølekanaler være temmelig planlagt afhængigt af form og størrelse af komponenterne for at garantere, at formen kan afkøle hurtigt og ensartet.
Forbedring af udstødningssystemet
Injektionsforme bruger udstødningssystem-A-enheden til frigivelse af flygtige forbindelser og luft fra skimmakammeret. Et grundigt udstødningssystem kan garantere, at luften og flygtige forbindelser i plastmeltningsfyldningskammeret kan frigøres på en rettidig måde, hvilket forhindrer mangler, herunder bobler og forbrænding. Disse mangler sænker komponenternes vejrbestandighed ud over deres udseende kvalitet. I mugdesign skal placeringen, størrelsen og mængden af udstødningsspalter således konstrueres med rimelighed afhængigt af formen og størrelsen af komponenterne for at sikre, at udstødningssystemet kan fungere uden problemer.
3, optimering af støbningsprocessen forbedrer vejrbestandigheden
Kontrol med injektion af støbningstemperatur og tryk
De vigtigste elementer, der påvirker injektionsstøbningskvaliteten, er temperatur og tryk for injektionsstøbning. Uhensigtsmæssige sprøjtestøbningstemperaturer kan få plast til at nedbrydes, skabe ætsende dampe, skade formeens overflade og også inducere indre spændinger inde i komponenterne og derfor sænke deres vejrbestandighed. Støbningstemperatur med lav injektionsstøbning kan give dårlig plastikbarhed, hvilket gør det udfordrende at fylde formhulen og forårsager mangler, herunder utilstrækkelig komponentfyldning. I injektionsstøbningsprocessen skal injektionstemperaturen og trykket derfor være noget reguleret afhængigt af egenskaberne for det valgte materiale og formen og størrelsen af komponenterne for at garantere, at plastmeltet kan ensartet og stabilt fylde formhulen.
Ændring af holdetid og injektionshastighed
Vigtige elementer, der påvirker kvaliteten af injektionsstøbning, er også hastigheds- og holdtider. Stærk påvirkning af plastmeltning på formhulen forårsaget af for hurtig injektionshastighed kan resultere i højere slid på formoverfladen og den indre spænding i komponenterne. I kølingsprocessen for komponenter kan for lang holdetider resultere i for stor krympningsspænding, hvilket reducerer deres dimensionelle nøjagtighed. For således at sikre, at delene kan fremstilles korrekt og har minimal intern stress, skal injektionshastigheden og holdetid ændres temmelig afhængigt af egenskaberne for det valgte materiale og formen og størrelsen af komponenterne i injektionsstøbningsprocessen.
Formningstemperaturstyring
Endvidere er det meget at påvirke kvaliteten af injektionsstøbning er temperaturen på formen. Stærk fluiditet i plastmeltet, der er resultatet af en for høj formtemperatur, kan inducere mangler i komponenten inklusive overløb og flash. Ved fyldning af formhulen ville en for lav formtemperatur medføre, at plastmeltens strømningsevne kan falde og derved komplicere påfyldningsprocessen. For at garantere, at plastmelten er ensartet og stabilt at fylde formhulen og hurtigt afkøles til støbning, skal formtemperaturen således rimeligt kontrolleres i injektionsstøbningsprocessen afhængigt af egenskaberne for det valgte materiale og formen og størrelsen af komponenterne.
4, Forbedring af vejrbestandighed ved efterbehandlingsteknologi
Varmebehandling
En nyttig tilgang til at hæve injektionsstøbte dele 'ydelse er varmebehandling. Varmebehandling kan fjerne resterende spændinger inde i injektionsstøbte komponenter, hvilket forbedrer deres dimensionelle stabilitet og vejrbestandighed. Typiske teknikker til varmebehandling består i udglødning, temperering osv. Temling af behandling kan hurtigt afkøle de injektionsformede dele efter opvarmning, så forbedring af deres hårdhed og slidstyrke; Udglødningsbehandling kan gradvist afkøle de injektionsformede dele under opvarmningsprocessen, så fjernelse af intern spænding. De materielle egenskaber og brugskriterier for de injektionsformede dele vil hjælpe en med at beslutte en varmebehandlingsteknik.
Overfladebehandling
En anden god tilgang til at øge vejrmodstanden for injektionsformede produkter er overfladebehandling. Overfladebehandling hjælper med at give en beskyttende film på injektionsstøbte genstande overflader, der forhindrer dem i at blive eroderet af omgivelserne. Blandt almindelige overfladebehandlinger inkluderer sprøjtning, elektroplettering, kemisk plettering osv. Elektroplettering og kemiske pletteringsbehandlinger kan danne en metalbelægning på overfladen af injektionsformede dele, så forbedring af deres korrosionsmodstand og slidstyrke; Sprøjtningsbehandling kan danne en ensartet belægning på overfladen af injektionsformede dele, så forbedring af deres vejrbestandighed og æstetik. Brugsmiljøet og behovene i de injektionsformede dele vil hjælpe en med at beslutte en overfladebehandlingsteknik.