Hvordan forbedres produktionseffektiviteten af ​​forbrugerelektronikprodukter gennem injektionsforme?

1, Molddesign: Paradigmtransformation fra "Erfaring drevet" til "Data Driven"
Formodellering af flowanalyse
Traditionel skimmeludvikling er afhængig af retssagskorrektion, mens moderne virksomheder kan simulere hele processen med smeltefyldning, afkøling, fordrejning osv. I skimmelsesdesignstadiet gennem simuleringssoftware såsom Moldflow. For eksempel reducerede en mobiltelefonfabrikant antallet af forsøgsforme fra 5 til 2 til CAE -simulering, hvorved udviklingscyklussen blev forkortet med 40%. Simuleringsteknologi kan også nøjagtigt forudsige placeringen af ​​svejselinjen, eliminere udseendedefekter ved at justere portlayoutet og reducere post - behandlingstrin.
Popularisering af Hot Runner System
Hot Runner Technology opretholder temperaturen på smelten ved at opvarme løberpladen og eliminere genereringen af ​​dysemateriale. Ved at tage produktionen af ​​smartursager som et eksempel, efter at have anvendt varmt løberforme, faldt andelen af ​​enkelt - mode vanddyse materiale fra 15%til 2%, og knusningstiden blev reduceret med 60%. På samme tid på grund af forbedring af temperaturuniformitet steg produktudbyttet til 99,2%.
Innovation af overensstemmende kølevandskredsløb
3D -udskrivningsteknologi gør det muligt for kølevandskredsløbet at overholde det buede overfladedesign i formhulen. Efter vedtagelse af konform afkøling blev afkølingstiden for en bestemt AR -briller rammeform forkortet fra 18 sekunder til 12 sekunder, og den daglige output af enkelt - -tilstand steg med 33%. Vigtigere er det, at ensartet afkøling eliminerer intern stress i produktet og løser problemet med rammesformation forårsaget af traditionelle lige vandkanaler.
2, Processtyring: Præcisionsfremstillingssystem med Millisekund -niveau Respons
Injektionshastighedskontrol på flere niveauer
Forbrugerelektronikhylster er nødt til at afbalancere udseende og strukturel styrke, hvilket kræver, at injektionsprocessen opnå en "langsom hurtig langsom" multi - fase variabel hastighed. For eksempel vedtager en tabletcomputerskalform en fem segmentinjektionskurve: Det første segment fylder porten med 50 mm/s for at undgå overophedning og nedbrydning af smelten; Fyld hurtigt formen med en hastighed på 300 mm/s i det midterste afsnit for at forhindre svejsemærker; Reducer det sidste afsnit til 80 mm/s, og hold trykket for at eliminere krympningsdefekter. Denne proces øger produktets overfladethed med 2 niveauer og kontrollerer injektionscyklussen inden for 3,2 sekunder.
Model temperatur lukket - Loop Control System
Formningstemperatursvingninger, der overstiger ± 3 grader, kan føre til produktstørrelsesafvigelser. En bestemt øretelefonopladningssagsform opnår dynamisk kompensation af formtemperatur gennem binding af infrarød temperatursensor og elektrisk opvarmningsspole. Når temperaturen i formhulen stiger til 82 grader, starter systemet automatisk kølecyklussen; Skift opvarmningstilstand, når temperaturen falder til 78 grader. Dette lukkede - Loop Control øger CPK -værdien af ​​produktstørrelsen fra 1,33 til 1,67, og opfylder kravene til præcisionsenhed.
Anvendelse af støbningsteknologi med lav tryk injektion
Som svar på tendensen med udtynding (såsom at reducere tykkelsen af ​​telefonrammen til 0,4 mm) kan lav - trykinjektionsstøbning reducere påvirkningen af ​​smelten på formen. En foldeskærms mobiltelefon -hængsel forme bruger et injektionstryk på 0,8MPa kombineret med høj - hastighedsfyldning (450 mm/s) for at sikre, at smeltet fuldt ud fylder mikrostrukturen, mens man undgår burrs. Sammenlignet med traditionelle høje - trykinjektionsstøbning forlænges skimmelsvimmellivet med tre gange, og vedligeholdelsesfrekvensen reduceres med 80%.
3, Intelligent integration: Digital tvilling fra enkelt maskine til produktionslinje
Samarbejde mellem robotarm og visuel inspektion
En Smart Watch -remproduktionslinje integrerer en seks akse robotarm og et AI -synssystem: robotarmen udtrækker produkter med en hastighed på 0,3 sekunder pr. Stykke, og synssystemet registrerer synkront synkront overfladehugger, burrs og andre defekter. Feedback af detektionsdata til realtid til injektionsstøbemaskinen, automatisk justering af procesparametre. Dette system reducerer arbejdskraft på en enkelt linje fra 8 personer til 2 personer og øger produktets gennemstrømningshastighed fra 92% til 98,5%.
Penetration af digital tvillingteknologi
En TWS -øretelefonopladningssagsform simulerer 100000 åbnings- og lukningscyklusser i et virtuelt rum gennem en digital tvillingplatform. Systemet forudsiger slidpositionen i søjlen til skimmelvejledningen og bruger SKD61 -slid - resistent stål på forhånd ved den tilsvarende del af den faste form. I den faktiske produktion er formenes levetid forlænget fra 500000 gange til 800000 gange, og vedligeholdelsesomkostninger er reduceret med 40%.
Central Feeding System Upgrade
Et forbrugerelektronikinjektionsstøbningsværksted har implementeret et intelligent centralt fodringssystem: Det identificerer råmateriale batches gennem RFID -tags og matcher automatisk procesparametre; Color Masterbatch -maskinen justerer dynamisk forholdet i henhold til produktionsplanen med en fejlstyret inden for ± 0,5%; Tørreren er forbundet med injektionsstøbemaskinen og begynder automatisk at fodre, når temperaturen på den materielle cylinder når den indstillede værdi. Dette system reducerer farveændringstiden fra 2 timer til 20 minutter og sænker råmaterialets affaldsfrekvens fra 3% til 0,8%.