Hvordan opnår man komplekst elektronisk kabinet design gennem injektionsstøbning?

一, skimmeldesign: digital overgang fra 2D -tegninger til 3D -faste stoffer
1. Samarbejdsdesign af forme i flere hulrum og familieforme
Moderne elektronisk sagsproduktion understreger kombinationen af ​​"den første mock -undersøgelse med flere huller" og "familiedesign". For eksempel vedtager et bestemt mærke af smartphone -rammeform et "1 out 8" multi hulrumslayout, hvilket sikrer en konsekvent fyldning af hvert hulrum gennem afbalanceret flowkanaldesign. Den enkelt - mode -cyklus forkortes til 28 sekunder, og den daglige produktion kan overstige 100000 stykker. Familieformteknologien opnår hurtig skift mellem forskellige modeller af produkter gennem modulopbygget design. For eksempel kan en bærbar shell -form være kompatibel med produktionen af ​​13 tommer til 17 tommer produkter ved at udskifte kerne- og skyderkomponenterne, og formgenanvendelseshastigheden øges med 60%.
2. Kompleks overfladeformning og mikrostrukturreplikation
Fremstilling af buede skærmbilledtelefonsager kræver den største præcision ved polering af formhulen. Bagcoverformen af ​​en flagskibsmodel vedtager fem akse -kobling CNC -bearbejdning og magneto -reologisk poleringsteknologi, hvilket reducerer overfladegruppe af hulrummet til RA mindre end eller lig med 0,01 μ m og opnår spejlniveau reflektionseffekt. Med hensyn til mikrostrukturreplikation skal den anti -blændingstekstur af VR -briller skal opnå en strukturnøjagtighed på 0,005 mm niveau gennem skimmel ætsningsteknologi. En bestemt virksomhed vedtager laserinterferenslitografiteknologi til dannelse af nano -niveau konkave konvekse strukturer på overfladen af ​​formhulen, hvilket forbedrer ensartetheden af ​​produktoverførsel til 98%.
3. Innovativ anvendelse af sidekernetræk og skydermekanisme
Fremstilling af sammenfoldelige skærmbillede af mobiltelefoner skal løse problemet med lateral demolding. En bestemt virksomhed har udviklet en sidekernestrækningsmekanisme med et sammensat drev med "gearstativ+hydraulisk cylinder", der opnår præcis synkronisering af skyderbevægelse gennem en PLC -kontrolsystem, hvilket sikrer den komplette demolding af den 0,2 mm tynde - walled struktur i hængselsdelen. I produktionen af ​​drone -skaller vedtager den inverterede struktur af propellinstallationspositionen en "skrånende top+fjeder nulstilling" -design, og skimmelsvimmellivet overstiger 500000 gange med en produktkvalifikationsgrad på 99,7%.
2, Materialsvidenskab: Et spring fra universel plast til høj ydeevne sammensatte materialer
1. procestilpasning af materialer med høj fluiditet
Huset af 5G -kommunikationsudstyr skal bruge LCP -materiale med lavt dielektrisk tab, men dets fluiditet er dårlig, og støbevinduet er smalt. En bestemt virksomhed reducerede fyldningstrykket for LCP -materiale med 30% gennem skimmelkanaloptimerings- og injektionshastighedskontrol. På samme tid vedtog den et konformskølingsvandkanaldesign til at kontrollere produktets varpage inden for 0,05 mm, som med succes blev anvendt til masseproduktionen af ​​et bestemt mærke på 5G Base Station Housing.
2. Orienteringskontrol af fiber - Forstærkede materialer
C - side af den bærbare computer skal forstærkes med 30% glasfiberforstærket pc/ABS -legering for at forbedre styrken, men forkert fiberorientering kan let forårsage produktdreving. En bestemt virksomhed har optimeret placeringen af ​​formporten og kontrolleret formstemperaturzonen, hvilket resulterede i en fiberorienteringsvinkelafvigelse på mindre end 15 grader i strømningsretningen. Produktets påvirkningsstyrke er øget med 40%, og det har med succes passeret MIL - STD-810G militær standardtest.
3. Gennembrud i injektionsstøbningsproces af biobaserede materialer
Anvendelsen af ​​bionedbrydelige PLA -materialer inden for elektroniske kabinetter står over for udfordringer med lav krystallinitet og dårlig varmemodstand. En bestemt virksomhed reducerede friktionskoefficienten ved at belægge overfladen af ​​formen med diamant - som carbon (DLC) og kombinerede den med hurtig køleteknologi for at øge krystalliniteten af ​​PLA til 45%. Produktets termiske deformationstemperatur blev hævet fra 55 grader til 85 grader, hvilket med succes blev anvendt i produktionen af ​​miljøvenlige smarte højttalerskaller til et bestemt brand.
3, Processtyring: Opgradering fra empiriske parametre til intelligent fremstilling
1. formstrømningsanalyse og procesoptimering
I udviklingen af ​​AR -briller skal en bestemt virksomhed brugte moldflow -software til skimmelfyldningssimulering og fandt, at traditionelt portdesign ville forårsage svejsemærker ved installationspositionen for den optiske linse. Ved at justere portpositionen til ikke -kritiske områder og optimere holdningstrykkurven, er styrken af ​​overfladesvejsningslinjer på produktet øget med 60%, og opfylder kravene til ydelsesresultat af optisk kvalitet.
2. overvågning af realtid og lukket - Loop Control
En bestemt Automotive Electronic Controller Shell -produktionslinje introducerer et sensornetværk inde i formen til at overvåge parametre, såsom hulrumstryk, temperatur og smelte viskositet i realtid. Opret en forudsigelig model for procesparametre og produktkvalitet gennem AI -algoritmer. Når tryksvingningen i formhulen overstiger 5%, justerer systemet automatisk injektionshastigheden og holder trykket for at forbedre produktets dimensionelle stabilitet til ± 0,02 mm.
3. mikro skum og gasassisteret støbningsteknologi
For at reducere vægten af ​​bærbare skaller vedtager en bestemt virksomhed mikrokusskuminjektionstøbningsteknologi, der danner bobler i mikrostørrelse i smelten gennem superkritisk nitrogengas, hvilket reducerer produktets vægt med 20%, mens de opretholder dets mekaniske egenskaber. I produktionen af ​​Smart Watch -stropper bruges gasassisteret støbningsteknologi til at fremstille hule strukturer, og produktets bøjningsudmattelsesliv har overskredet 100000 gange og nået en industri - førende niveau.