1, forholdet mellem materielle omkostninger og formeproduktionsomkostninger
Omkostningerne ved formproduktion er et komplekst system, der inkluderer flere aspekter såsom materialeomkostninger, behandlingsomkostninger, monteringsomkostninger og fejlfindingsomkostninger. Blandt dem er materielle omkostninger en vigtig komponent i formeproduktionsomkostninger, som normalt tegner sig for en stor del af de samlede omkostninger. Valget af materialer påvirker ikke kun direkte omkostningerne ved materialer, men påvirker også indirekte behandlingsomkostninger, samleomkostninger og fejlfindingsomkostninger.
Direkte påvirkende materialeomkostninger: Enhedsprisen på forskellige materialer varierer meget, såsom stål, aluminiumslegering, kobberlegering, plast osv., Med priser, der spænder fra lav til høj. Derfor kan valg af egnede materialer i formdesignstadiet effektivt reducere materialomkostninger og samtidig sikre skimmelsesydelse.
Indirekte påvirker behandlingsomkostninger: behandlingsydelsen af materialer har en betydelig indflydelse på behandlingsomkostningerne. For eksempel kan let at skære materialer reducere slid- og udskiftningsfrekvensen for skæreværktøjer, mindske bearbejdningstid og energiforbrug og derved reducere bearbejdningsomkostninger. Tværtimod kan vanskelige at behandle materialer øge behandlingsproblemer og omkostninger.
Virkningen på monterings- og fejlfindingsomkostninger: De fysiske egenskaber, såsom termisk ekspansionskoefficient og hårdhed af materialer, har også indflydelse på samlingen og fejlfindingsprocessen for forme. Valg af materialer med lignende termiske ekspansionskoefficienter kan reducere monteringsfejl, lavere fejlfindingsproblemer og omkostninger. I mellemtiden kan materialer med moderat hårdhed reducere ridser og deformationer under samlingen, hvilket forbedrer monteringseffektiviteten og kvaliteten.
2, påvirkningen af materialevalg på skimmelpræstation
Formernes ydeevne inkluderer flere aspekter såsom hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, sejhed og termisk stabilitet. Disse egenskaber bestemmer ikke kun formenes levetid og anvendelighed, men påvirker også indirekte formenes fremstillingsomkostninger.
Hårdhed og slidstyrke: Forme skal modstå betydeligt tryk og friktion under brug, hvilket kræver materiale med høj hårdhed og slidstyrke. Materialer med høj hårdhed kan reducere skimmel slid og deformation, forlænge levetiden og dermed reducere udskiftningsfrekvens og vedligeholdelsesomkostninger.
Korrosionsbestandighed: For forme, der kræver kontakt med ætsende medier, er korrosionsbestandighed en vigtig præstationsindikator. Materialer med god korrosionsbestandighed kan reducere korrosion og skader af forme, forbedre deres levetid og pålidelighed og reducere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.
Resilience og termisk stabilitet: Formen kan blive påvirket af påvirkning og høj temperatur under drift, hvilket kræver, at materialet har god sejhed og termisk stabilitet. Materialer med god sejhed kan reducere sprødt brud og deformation af forme og forbedre deres påvirkningsmodstand; Materialer med god termisk stabilitet kan reducere deformation og svigt i forme ved høje temperaturer, forbedre deres levetid og sikkerhed.
3, Optimeringsstrategi for materialeudvælgelse på formproduktionsomkostninger
For at reducere omkostningerne ved formproduktion er virksomheder nødt til at træffe videnskabelige beslutninger og rationel optimering i valg af materiale. Her er nogle effektive strategier:
Forstå fuldt ud materielle egenskaber: Før virksomheden vælger materialer, skal virksomheder fuldt ud forstå ydelsesegenskaberne og anvendelsesomfanget af forskellige materialer for at vælge passende materialer i henhold til formenes brugsmiljø og krav.
Omfattende overvejelse af omkostninger og ydeevne: Når man vælger materialer, skal virksomheder omfattende overveje forholdet mellem materielle omkostninger og ydeevne og vælge materialer med høj omkostningseffektivitet. F.eks. Valges materialer under forudsætningen for at opfylde formenes ydelseskrav, materialer med lavere priser, men bedre ydeevne.
Optimering af materialespecifikationer og mængder: På forudsætningen for at opfylde kravene til skimmelsign skal virksomheder forsøge at optimere specifikationerne og mængderne af materialer så meget som muligt for at reducere materialeaffald og tab. F.eks. Kan materiel brug reduceres ved at optimere formstrukturen, reducere formstørrelse og andre metoder.
Introduktion af nye materialer og teknologier: Med den kontinuerlige udvikling af teknologi fortsætter nye materialer og teknologier. Virksomheder bør aktivt være opmærksomme på industriens tendenser og teknologiske udviklinger, indføre nye materialer og teknologier for at reducere skimmelproduktionsomkostninger. For eksempel kan brugen af nye legeringsmaterialer med høj styrke og sejhed forbedre formeens ydelse og levetid; Brugen af 3D -udskrivningsteknologi kan opnå hurtig prototype af komplekse strukturer, reducere udviklingscyklus og omkostninger ved forme.
Styrke materialestyring: Virksomheder skal etablere lydmaterialestyringssystemer og -processer og styrke styringen af materiale indkøb, opbevaring, brug og genanvendelse. Ved at optimere indkøbskanaler, reducere lageromkostninger og forbedre materialets udnyttelse, kan materielle omkostninger reduceres.
