Hvordan påvirker injektionsstøbning udseendskvaliteten på elektroniske produkthylster?

1, Mold Precision: Kildekontrol af udseendetdefekter
Nøjagtigheden af ​​injektionsforme er hjørnestenen, der bestemmer udseende kvaliteten af ​​skallen, og dens kerne afspejles i tre aspekter: dimensionel nøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed.
Dimensionel nøjagtighed: Den ydre skal af elektroniske produkter skal matches nøjagtigt med interne komponenter, såsom samlingsgabet mellem telefonrammen og skærmen eller bundkortet, som skal kontrolleres inden for 0,05 mm. Hvis formens dimensionelle tolerance overstiger standarden, vil den forårsage forkert justering mellem skallen, knapperne og grænsefladerne og endda føre til funktionelle problemer, såsom skærmvridning og knapstok. For eksempel led en flagskibstelefon med et bestemt brand af batchskærmskantlækage på grund af afvigelse af formstørrelse, hvilket resulterede i et tilbagekaldelsestab på over 200 millioner amerikanske dollars.
Formnøjagtighed: Komplekse buede skaller (såsom dronekropper og VR -headset) kræver ekstremt høje formform -replikationsfunktioner. Den lette deformation af formhulen kan forårsage defekter, såsom forvrængning og bølgede mønstre i skallen. Ved at tage a - side af en bærbar computer som et eksempel skal dens krumning opnås gennem høj - præcision CNC -bearbejdning af formkerden. Hvis formafvigelsen af ​​formen overstiger 0,1 mm, vil der være åbenlyse ujævne huller i skallen efter samlingen.
Positionsnøjagtighed: Præcisionen af ​​skimmelværdningsoverfladen, portpositionen og ejektorstiftelayoutet påvirker direkte skallenes udseende. Forkert justering af afskillelsesoverfladen kan forårsage burrs, forkert placering af sprue kan føre til åbenlyse svejsemærker, og forkert layout af ejektorstiften kan resultere i hvide eller konkave tip. En bestemt international brandtabletcomputer havde engang kontinuerlige svejsemærker på siden af ​​skallen på grund af en designdefekt i formen sideporten. Til sidst blev problemet løst ved at optimere portpositionen og -mængden.
2, Mold Surface Treatment: Shaper of Gloss and Texture
Formenes overfladegrume (RA -værdi) er en nøgleparameter, der bestemmer skalens overfladekvalitet. Poleringsforme med høj præcision (RA mindre end eller lig med 0,05 μ m) kan producere spejlniveauskaller, mens ruforme (RA større end eller lig med 0,8 μ m) kan forårsage defekter, såsom ridser og pitting på produktoverfladen.
Poleringsproces: Elektroniske produktforbindelser kræver typisk, at skimmelshulrumsoverfladen opfylder klasse A -poleringsstandarder (RA mindre end eller lig med 0,1 μ m). For eksempel skal bagcoveret af en smartphone gennemgå flere poleringsprocesser (ru polering → medium polering → fin polering) for at opnå en spejleffekt. Hvis poleringen er ujævn, vil den forårsage let reflektionsforstyrrelse og sænke produktkvaliteten.
Belægningsteknologi: For at udvide formenes levetid og forbedre demolding -ydelsen, vil høje - endeforme blive behandlet med krombelægning eller PVD -belægning. Tykkelsen af ​​krombelægningslaget skal kontrolleres mellem 0,005-0,01 mm. Overdreven tykkelse kan let forårsage overførselsmærker på overfladen af ​​produktet, mens overdreven tykkelse ikke effektivt kan reducere friktionskoefficienten. Skallen af ​​et bestemt mærke af smartur led engang periodiske ridser på overfladen af ​​produktet på grund af skrælningen af ​​formbelægningen, som i sidste ende blev løst ved at optimere belægningsprocessen.
Teksturreplikation: Overfladetekstur af formen (såsom frostet, lædertekstur, geometrisk mønster) skal opnås gennem EDM -udladningsbearbejdning eller lasergravering. Teksturdybden skal kontrolleres nøjagtigt, for eksempel er teksturdybden på frostede skaller normalt 0,02-0,05 mm. Hvis dybden overstiger tolerancen, vil den forårsage inkonsekvent håndfølelse eller vanskelig rengøring.
3, kølesystem: Usynlig værge med konsekvent udseende
Designet af formkølesystemet påvirker direkte ensartethed og glans ved skaldekrympningen. Urimeligt kølingslayout kan føre til produktfortrængning, glansforskelle og andre problemer.
Kølevandskanallayout: Det elektroniske produkthus skal indføre et konformskølingsvandkanaldesign for at sikre ensartet overfladetemperatur i formhulen. For eksempel skal C - side af en bærbar computer være indlejret med et spiralkølingsrør gennem en 3D -udskrifter for at kontrollere temperaturforskellen i tastaturområdet inden for 2 grad og undgå ujævn afkøling, der kan forårsage ujævne nøgler.
Valg af kølemedium: Højtemperaturplast (såsom PC, PBT) kræver et oliekølesystem, mens almindelig plast (såsom ABS, PP) kan afkøles med vand. Et bestemt mærke med bærbar computerskal havde engang en lav lokal temperatur på grund af brugen af ​​vandkøling, hvilket forårsagede koldt materialemærker på overfladen af ​​produktet. Til sidst blev et oliekølesystem brugt til at løse problemet.
Køletidskontrol: Utilstrækkelig kølingstid kan føre til ufuldstændig krympning af produktet, hvilket resulterer i overfladekraft; Hvis afkølingstiden er for lang, kan det medføre, at produktet bliver sprødt. Ved at tage den midterste ramme af en smartphone som et eksempel skal dens køletid optimeres gennem CAE -simulering for at sikre, at hærdning er afsluttet inden for 30 sekunder, mens den undgår intern stressakkumulering.
4, Materiel matchning: kunsten at afbalancere udseende og funktion
Valget af skimmelmaterialer skal tage hensyn til udseendet kvalitet, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Forskellige plastik svarer til forskellige skimmelsesmateriale -ordninger.
Højglansskal: Gennemsigtige materialer såsom PC og PMMA kræver anvendelse af stål med høj hårdhed (såsom S136, NAK80) og vakuumbelægningsteknologi. For eksempel kræver en smartwatch-urskive anvendelse af forudhærdede stålforme (HRC 32-36) for at undgå appelsinskalmønstre efter belægning.
Scratch Resistent Shell: ABS og PC/ABS -legeringsmaterialer kræver krombelagt eller titaniumnitridbelagte forme for at forbedre demoldingens ydeevne. Et bestemt mærke af routerhus havde engang periodiske ridser på overfladen af ​​produktet på grund af slid på formenbelægningen, som i sidste ende blev løst ved anvendelse af DLC (diamant - som carbon) belægning.
Speciel teksturskal: blødt TPU -materiale kræver anti -stick formdesign, såsom overfladebelægning med polytetrafluorethylen (PTFE) eller gasassisteret demolding -teknologi. Et bestemt mærke af hovedtelefonopladningssag havde engang en trådtegningdefekt på overfladen af ​​produktet på grund af TPU -materiale, der klæber til formen, som i sidste ende blev løst ved at optimere formenes overfladeenergi.