1, økonomi af materialevalg
Materialeomkostninger er en vigtig komponent i de samlede omkostninger ved forme. Rimelig udvælgelse af skimmelsesmaterialer er nøglen til omkostningskontrol i injektionsformdesign. På den ene side er det nødvendigt at overveje materialets fysiske egenskaber, kemisk stabilitet og termisk ledningsevne for at sikre, at formen kan imødekomme produktionsbehov; På den anden side er det også nødvendigt at afbalancere prisen og forsyne stabiliteten af materialer for at opnå maksimal omkostningseffektivitet.
Høj ydeevne skimmel stål såsom H13 og P20, selvom de er dyre, kan forbedre formenes levetid markant på grund af deres fremragende varmemodstand og slidstyrke. På lang sigt er det fordelagtigt at reducere omkostningsdeling af forme pr. Enhedsprodukt. I mellemtiden, med den stigende opmærksomhed om miljøbeskyttelse, er det også en økonomisk overvejelse at vælge materialer, der kan genanvendes eller har lav miljøpåvirkning, at virksomhederne skal opfylde deres sociale ansvar og forbedre deres brand image.
2, økonomisk gennemførlighed af strukturelt design
Designet af skimmelstruktur påvirker direkte produktionsomkostningerne, behandlingsproblemer og produktionseffektivitet af formen. I design skal princippet om "enkelhed snarere end enkelhed" følges, stræber efter at forenkle formstrukturen og reducere unødvendige komplekse funktioner, mens de opfylder produktets funktionelle krav for at reducere behandlingsproblemer og fremstillingsomkostninger.
For eksempel ved at optimere skilleoverfladedesignet og reducere brugen af komplekse mekanismer, såsom glider og skrå toppe, kan vanskeligheden ved formbehandling og samleomkostninger reduceres. Derudover letter vedtagelse af standardiserede og modulære designkoncepter ikke kun den hurtige fremstilling og vedligeholdelse af forme, men forbedrer også universaliteten og udskifteligheden af forme, hvilket yderligere reducerer formomkostningerne.
3, økonomisk effektivitet ved behandling
Forbedring af formeens behandlingseffektivitet er en vigtig måde at reducere produktionsomkostningerne på. I formdesignstadiet skal behandlingsudstyrets evne og optimering af behandlingsstier overvejes fuldt ud for at reducere behandlingstid og materialeaffald.
Brug af avanceret CAD/CAM -software til mugdesign kan opnå 3D -modellering og automatisk programmering af forme, forbedre designeffektiviteten og bearbejdningsnøjagtigheden. Samtidig kan der opnås kombineret med CNC -bearbejdningsteknologi, præcisionsbearbejdning og effektiv produktion af forme, hvilket reducerer manuelle operationer og fejl og sænkning af behandlingsomkostninger.
4, Økonomisk levedygtighed af skimmel levetid
Mold LifeSpan er en af de vigtigste faktorer, der påvirker formomkostningerne. I skimmeldesign bør rimelig strukturel design og materialevalg bruges til at forbedre formenes holdbarhed og træthedsmodstand og udvide dens levetid.
F.eks. Optimering af kølesystemdesignet for at sikre effektiv varmeafledning af formen under drift, undgå formdeformation og skader forårsaget af overophedning. Derudover kan overfladebehandlingsteknikker, såsom nitridering og karburering, forbedre den hårdhed og slidstyrke på formoverfladen og forlænge formenes levetid.
5, økonomisk levedygtighed af vedligeholdelighed
Formenes vedligeholdelighed er af stor betydning for reduktion af produktionsomkostninger og forbedring af produktionseffektiviteten. I skimmeldesign skal der rettes opmærksomheden på let at adskille sig og vedligeholdelse af formen, hvilket letter daglig vedligeholdelse og fejlfinding af formen.
For eksempel letter brug af standardiserede og universelle fastgørelsesmidler og stik hurtige demontering og montering af forme. På samme tid bør nødvendige inspektionshuller og vedligeholdelseskanaler reserveres i formdesignet for at lette rengøring, inspektion og vedligeholdelse af det indre af formen, hvilket reducerer nedetid og produktionsomkostninger forårsaget af skimmelsesfejl.
6, casestudie: Anvendelse af økonomiske overvejelser i injektionsform design
Ved at tage designet af en injektionsform til en bestemt bilindvendig del Som et eksempel skal formen opfylde kravene til høj præcision, høj output og lang levetid. I designet brugte designeren højtydende formstål og kombineret avanceret CAD/CAM-software og CNC-bearbejdningsteknologi til at opnå præcisionsproduktion og effektiv produktion af formen. I mellemtiden ved at optimere design af formstrukturen og kølesystemet er formernes holdbarhed og træthedsmodstand forbedret.
I den faktiske produktion har formen vist fremragende ydeevne og stabilitet, ikke kun opfyldt produktets høje præcision af produktet, men også forbedret produktionseffektiviteten i høj grad og reduktion af produktionsomkostningerne. På grund af det rimelige design og let vedligeholdelse af formen er formen vedligeholdelsesomkostningerne desuden også blevet kontrolleret.
