Almindelige årsager og forebyggende målinger af skimmelskader

1, almindelige årsager til skimmelskader
1. termisk stress og termisk træthed
Under varm behandling, såsom injektionsstøbning og die-casting, genererer forme termisk stress på grund af materialets termiske ekspansions- og sammentrækningsegenskaber. Langsigtet eksponering for cyklisk termisk stress kan føre til dannelse af mikrokrakker inde i formen, hvilket i sidste ende resulterer i termisk træthedsskade.
2. mekanisk slid
Under brugen af ​​forme forekommer friktion med materialer såsom plast og metal, hvilket forårsager slid på formenens overflade. Især for glidende dele og hulrum er slid mere alvorlig, hvilket påvirker formenes nøjagtighed og levetid.
3. Kemisk korrosion
Materialerne i kontakt med formen kan indeholde ætsende stoffer, såsom tilsætningsstoffer i visse plast, urenheder i metalopløsninger osv. Disse stoffer kan forårsage kemisk korrosion af formmaterialet, hvilket resulterer i ru formoverflader og nedsat styrke.
4. stresskoncentration
Når strukturen designer forme, hvis strukturen er urimelig, såsom tilstedeværelsen af ​​skarpe hjørner, kanter osv., Er det let at forårsage stresskoncentration, hvilket gør formen tilbøjelig til at revne under stress.
5. Forkert drift
Forkert betjening under brug og vedligeholdelse af forme, såsom startproduktion inden forvarmning, ufuldstændig formrensning, forkert forminstallation for skimmel osv., Kan fremskynde formskader.
6. Forkert materialeudvælgelse
Ydelsesmaterialernes ydeevne påvirker direkte formenes levetid. Hvis det valgte materiale ikke opfylder produktionskravene med hensyn til hårdhed, sejhed, korrosionsbestandighed osv., Er formen tilbøjelig til skade.
2, forebyggende foranstaltninger
1. Optimer mugdesign
Når man designer, skal stresskoncentration undgås og afrundede hjørner, overgangsdesign osv. Skal bruges til at reducere spændingen inde i formen. På samme tid skal et rimeligt kølesystem designes til at sikre ensartet temperaturfordeling af formen under drift og reducere termisk stress.
2. Vælg materialer af høj kvalitet
Vælg formmaterialer med høj hårdhed, sejhed og korrosionsbestandighed i henhold til produktionskravene. Når det er nødvendigt, kan sammensatte materialer eller overflademodifikationsbehandling bruges til at forbedre formenes slidstyrke og korrosionsmodstand.
3. Kontroller produktionsparametre strengt
Under produktionsprocessen udøves streng kontrol over produktionsparametre, såsom temperatur, tryk og hastighed for at sikre, at formen fungerer ved dens optimale arbejdstilstand. Forhindre skimmeloverophedning og overbelastning, reducer termisk stress og mekanisk slid.
4. Regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse
Regelmæssigt rengør, smør og inspicér forme for hurtigt at opdage og adressere overfladeslitage, korrosion og andre problemer. Opret på samme tid en formvedligeholdelsesfil til registrering og vedligeholdelse af formen, hvilket giver et grundlag for styring af formenes levetid.
5. Styrke operatøruddannelse
Forbedre operatørernes forståelse og færdigheder ved at bruge forme, sikre den korrekte installation, fejlfinding og vedligeholdelse af forme. Gennem træning kan operatører identificere tidlige tegn på skimmelskader, tage rettidige foranstaltninger og undgå yderligere forringelse af skaden.
6. Implementere Mold Life Management
Opret et skimmellivsstyringssystem til at spore og registrere brugen af ​​forme, analysere årsagerne og mønstre for skimmelskader og udvikle målrettede forebyggende foranstaltninger. På samme tid skal du arrangere udskiftningsplanen for forme med rimelighed for at sikre kontinuiteten og stabiliteten i produktionen.
7. Introduktion af nye teknologier
Med udviklingen af ​​teknologi har nogle nye teknologier såsom 3D -udskrivning og laserreparation leveret nye løsninger til fremstilling og reparation af forme. Virksomheder bør aktivt være opmærksomme på udviklingen af ​​nye teknologier, introducere dem på en rettidig måde og forbedre fremstillingsnøjagtigheden og reparationseffektiviteten af ​​forme.