Klassisk tilfælde af injektionsform til smartphone -shell

1, projektbaggrund
XYZ Company er en velkendt virksomhed, der har specialiseret sig i forskning og produktion af avanceret smartphone-tilbehør. I de senere år, med intensivering af markedskonkurrence og diversificeringen af ​​forbrugernes efterspørgsel, har virksomheden besluttet at lancere en ny type smartphone -sag med det formål at vinde markedets fordel gennem unik design, fremragende beskyttelsesydelse og god håndfølelse. Skallen er lavet af materiale med høj styrke (polycarbonat), der kræver, at formen har høj præcision, høj effektivitet og lang levetid for at imødekomme behovene i storskala tilpasset produktion.
2, formdesignprincip
Valg af materiale og forbehandling
XYZ Company har valgt mugstål med høj slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj termisk stabilitet, såsom P20 eller NAK80, baseret på egenskaberne ved pc-materialer, for at sikre, at formen kan opretholde god dimensionel stabilitet og levetid under langvarig høj temperatur og højpresset drift. På samme tid blev der udført strenge varmebehandlingsprocesser på formstålet, herunder slukning og temperering, for at forbedre dens hårdhed og sejhed.
Strukturelt design
Design af skilleoverflade: Baseret på den komplekse form på skallen er afskedningsoverfladen med rimelighed indstillet til at sikre, at den smeltede plastik glat kan fylde formhulen under injektionsstøbning, mens den letter produkt, der demolder og reducerer affaldshastigheden.
Runner and Gate Design: Vedtagelse af et afbalanceret varmt løbersystem, optimering af positionen og mængden af ​​porte, sikring af ensartet plaststrøm, reducerende injektionstryk og temperatursvingninger og forbedring af produktkvaliteten.
Kølesystemdesign: Design effektive kølekredsløb, brug cirkulerende vand eller olie til at afkøle forme, fremskynde plastisk størkning og forkorte produktionscyklusser.
Præcisionsbearbejdning og testning
Ved hjælp af et fem -akse CNC -bearbejdningscenter til præcisionsbearbejdning af skimmeldele, hvilket sikrer, at monteringsnøjagtigheden mellem hver komponent når mikrometerniveauet. Derudover bruges et tre koordinatmålingsinstrument til at gennemføre fuldskala-inspektion af formen for at sikre, at formenes dimensionelle nøjagtighed opfylder designkravene.
3, teknologiske innovationspunkter
I forminjektionsstøbningsteknologi: For nogle komplekse strukturer på skallen, såsom kamerahuller, knaphuller osv., Bruges i forminjektionstøbningsteknologi. Metal- eller plastindsatser er forudindstillet inden injektionsstøbning, hvilket sikrer strukturens integritet og forbedrer produktionseffektiviteten.
Intelligent temperaturstyringssystem: Introduktion af et intelligent temperaturstyringssystem til overvågning og justering af formtemperaturen i realtid, juster kølehastigheden automatisk i henhold til produktionsbehovet, forkorter produktionscyklussen yderligere og sikrer konsistensen af ​​produktkvaliteten.
Automatiseret produktionslinieintegration: Integrer problemfrit forme med automatiserede injektionsstøbemaskiner, robotplukningssystemer osv. For at danne en fuldt automatiseret produktionslinje, reducere manuel indgreb markant og forbedre produktionseffektiviteten og sikkerhed.
4, produktionseffektivitet og omkostningskontrol
Gennem ovennævnte designoptimering og teknologiske innovation har XYZ Company med succes opnået storskala tilpasset produktion af smartphone-foringsrør. Sammenlignet med traditionelle forme er produktionscyklussen for denne form blevet forkortet med 30%, og skrothastigheden er reduceret med 20%. På samme tid på grund af den udvidede levetid for formen er formenomkostningerne pr. Enhedsprodukt også blevet reduceret markant i det lange løb. Derudover forbedrer anvendelsen af ​​automatiserede produktionslinjer ikke kun produktionseffektiviteten, men kontrollerer også effektivt arbejdsomkostningerne og forbedrer virksomhedens markedets konkurrenceevne.